Навеска - цепь
Cтраница 2
Длина каждой цепи составляет обычно 0 6 - 0 7 от размера диаметра печи в свету, расстояние между рядами цепей 200 - 250 мм. Навеска цепей со свободно висящими концами по сравнению с гир-ляндной навеской проще в изготовлении и в эксплуатации, и позволяет достигать большую плотность цепей, приходящуюся на 1 л3 рабочего пространства печи. [16]
По данным И. И. Холина и А. Ф. Мешика [9], хорошая работа гирлянд в цепной завесе может быть обеспечена в том случае, если в нижнем положении гирлянда будет натянута и будет двигаться, касаясь футеровки. Навеска цепей обратным винтом при указанном выше условии обеспечивает лучшую транспортную способ ность материала. [17]
В практике применяют два способа навески цепей - навески со свободными концами ( коридорную) и гирляндную навеску с креплением за оба конца. При первом способе навески цепей ( рис. 10.13) их крепят параллельными рядами или со смещением ( по винтовой линии) к внутренней стороне корпуса через швеллер или специальные кольца одним концом, другой конец не закреплен. [18]
Ввиду того что капли пребывают во взвешенном состоянии в течение непродолжительного времени, а тонкость распыла ограничена возрастанием уноса, эффективность разбрызгивания шлама относительно невелика. Она существенно увеличивается при совмещении разбрызгивания шлама с навеской цепей в зоне подсушки вращающихся печей: при вращении печи форсунки обливают цепи шламом последовательно, ряд за рядом. [19]
Опыт работы показал, что установки каких-либо скребков или навески цепей внутри барабана не требуется. Высушенный продукт из барабанной сушилки проходит барабанное сито с ячейками размером 1 мм. Фракцию, прошедшую через сито, собирают в бункер, а оттуда ее пневмонасосом подают на склад готовой продукции. Туда же после дробления поступает фракция, не прошедшая через сито. Отходящие газы после барабанных сушилок очищают от пыли в циклонах и в мокрых газоочистителях. Продукт, уловленный в циклонах через затвор, также поступает в бункер готового продукта. [20]
Высокие механическая прочность и термостойкость, отсутствие разупрочнения при нагревании, хорошая сопротивляемость к истиранию являются свойствами современных огнеупорных и жароупорных бетонов, предопределившими их применение для футеровки вращающихся печей. В современных мощных вращающихся печах из бетонов выполняют футеровку в зонах навески цепей и установки встроенных теплообменников. В табл. 7.13 приведены рекомендации по составу жароупорных бетонов и применению бетонных футеровок на участках вращающейся печи, в табл. 7.14 - характеристика бетонов. [21]
На небольшом участке по длине вращающихся печей, граничащем с горячим концом зоны навески цепей, устанавливаются ячейковые или звеньевые теплообменники. При пересушке материала внутри теплообменников происходит истирание гранул, вызывающее повышенную запыленность газового потока, что нежелательно. Вместе с тем эксплуатация теплообменников при повышенной температуре газов ( выше 1000 С) не может быть долговременной, так как при таком режиме они сравнительно быстро выгорают. [22]
Плотность навески цепей по сечению печи определяется условиями транспортирования материала. Там, где шлам еще обладает текучестью, и там, где он уже достаточно высох, плотность навески цепей может быть больше, чем в зоне вязкого шлама. [23]
В печах с расширенными зонами в начале этих зон появляются обратные токи газов вдоль стенок. На характер распределения скоростей газов в начале печи существенное влияние оказывают конструкция головки печи и тип холодильника, а в конце печи - размер и конфигурация пыльной камеры. Навеска цепей способствует выравниванию скорости движения газов по вертикальному сечению печи. [24]
 |
Ячейковые теплообменники. [25] |
Для первого типа характерна простота конструкции и малая чувствительность завесы к изменению вязкости шлама в процессе сушки. Однако гидравлическое сопротивление свободно висящих цепей высокое, что требует повышенной мощности дымососов. Плотность навески цепей по длине печи несколько меняется в зависимости от физических свойств шлама. Чем гуще шлам, тем реже навешиваются цепи. Температура газов на участке цепной завесы не должна превышать 700 - 800 С. Повышение температуры ведет к выгоранию цепей. [26]
Для использования тепла отходящих газов применяют способ питания вращающихся печей не наливом, а разбрызгиванием. Шлам под давлением 6 - 8 атм подается центробежным насосом в распыленном состоянии через форсунки, вследствие чего поверхность соприкосновения между газами и шламом намного увеличивается. Разбрызгивание шлама применяется с навеской цепей в зоне подсушивания вращающихся печей. При вращении печи форсунки обливают цепи шламом. [27]
 |
Схема навески цепей во вращающейся печи. а и б - навеска цепей гирляндами. в - навеска цепей со свободными концами. [28] |
Навеска цепей, выбранная соответствующим образом и имеющая простое и надежное крепление, передает материалу максимальное количество тепла на данном участке, улавливает возможно большее количество пыли из газового потока, не разрушает образовавшихся гранул, не наносит повреждений футеровке, предотвращает образование колец, причем цепи аккумулируют тепло отходящих газов и передают его шламу. Цепная завеса не должна препятствовать прохождению материала. Необходимо учитывать, что при навеске цепей гирляндами по винтовой линии их направление нужно согласовать с направлением вращения печи и движения материала, причем первым поднимается швеллер, расположенный ближе к горячему концу печи. [29]
Сварку кольцевых швов монтажных блоков выполняют или после скончания сборки корпуса ка постоянных роликоопорах печи, пли на специальном стенде для сварки блоков. В большинстве случаев работы выполняют по первому варианту, так как при этом отпадает необходимость в изготовлении специального стенда. После закрепления стыков скрещивающими планками и наложения подварочного шва на блоки насаживают и закрепляют бандажи. Внутри блока приваривают ребра для навески цепей. Окончательную сварку кольцевых швов производят автоматической сваркой под флюсом после сборки и выверки корпуса печи в проектном положении. [30]
Страницы: 1 2 3