Cтраница 2
Схемы стандартных секций ореб-ренных охлаждающих батарей ( ГОСТ 17645.| Примеры компоновки охлаждающих батарей из стандартных секций. [16] |
ГОСТом предусмотрена унификация рассольных и аммиачных батарей, выполняемых из стальных горячекатаных труб диаметром 38 х 2 5 мм, сребренных спирально навитой стальной лентой 45 х 0 8 мм с шагом 30 и 20 мм, что дает наружную поверхность а 1 пог. После сборки секции подвергаются горячему оцин-кованию. [17]
Это особенно характерно для аммиачных батарей, в которых кривая свободной поверхности жидкого аммиака почти горизонтальна. [18]
Проверяют соблюдение уклонов самоциркулирующих аммиачных батарей конструкции ВНИХИ, Уклон от задней части к переднему коллектору должен быть не менее 25 мм при длине батарей 15 м и свыше 4 мм на 1 м батареи, если проектом не предусмотрены другие величины уклонов. [19]
Усредненные коэффициенты теплопередачи наружной поверхности аммиачных батарей однорядных и двухрядных из оребренных труб диаметром 38 и 57 мм с высотой ребра 45 мм принимают по табл. XVI-2 из гладких труб диаметром 57 мм - по табл. XVI-3. [20]
Из табл. 25 следует, что коэффициент теплопередачи у аммиачных батарей выше, чем у рассольных, и что он увеличивается с повышением температуры камеры. [21]
Как уже было сказано, одним из наиболее распространенных видов аммиачных батарей являются батареи типа Каскад, применяемые в качестве пристенных и потолочных. [22]
Отделители устанавливают на линии низкого давления для защиты компрессора от работы влажным ходом, могут использоваться для питания аммиачных батарей и для комплектации панельных испарителей. [23]
Гладкотрубные батареи изготовляют из стальных труб диаметром 57X3 5 мм; сребренные - из труб диаметром 38X2 5 мм для аммиачных батарей и 38Х ХЗ мм для рассольных батарей с поперечно-спиральной навивкой ленты 46X1 мм с шагом 20 или 30 мм. [24]
Отделение заготовки, предназначенное для изготовления отдельных участков и фасонных частей трубопроводов ( отводы, колены, коллекторы, ответвления), рассольных и аммиачных батарей, баков и других деталей, а также проверки исправности арматуры и подготовки ее к монтажу. В этом же отделении выполняют ремонтные работы по восстановлению тепловых аппаратов. [25]
По месту установки охлаждающие батареи подразделяются на потолочные и пристенные. Потолочные и пристенные аммиачные батареи изготавливают в соответствии с монтажными чертежами. В чертежах обычно предусматривают изготовление аммиачных батарей из стальных бесшовных горячекатаных или холоднокатаных труб ( ГОСТ 8733 - 58), предварительно сребренных стальной лентой. Изготовление аммиачных батарей из газовых или электросварных труб не допускается. [26]
Оребрение позволяет уменьшить необходимую длину труб примерно в 3 раза, сократить габариты батареи и снизить аммиако-емкость в 3 - - 3 5 раза. Наиболее распространены спиральные ребра, навитые из низкоуглеродистой стальной ленты холодной прокатки толщиной не более 1 мм. В табл. 36 приведена характеристика сребренных труб для изготовления аммиачных батарей. [27]
По месту установки охлаждающие батареи подразделяются на потолочные и пристенные. Потолочные и пристенные аммиачные батареи изготавливают в соответствии с монтажными чертежами. В чертежах обычно предусматривают изготовление аммиачных батарей из стальных бесшовных горячекатаных или холоднокатаных труб ( ГОСТ 8733 - 58), предварительно сребренных стальной лентой. Изготовление аммиачных батарей из газовых или электросварных труб не допускается. [28]
Целесообразно оснастить площадку для изготовления батарей легкой кран-балкой, а если такой возможности нет, монорельсом с тельфером грузоподъемностью до 1 тс. При изготовлении батарей часто применяют ручную электросварку. Вместе с тем имеется положительный опыт сварки аммиачных батарей полуавтоматами в среде углекислоты. Испытания батарей после изготовления производят давлением 12 кгс / см2 воздухом по нормам генерального испытания. Неплотности обнаруживают при погружении их в ванну с водой. После испытания батареи окрашивают алюминиевой краской по грунтовке железным суриком. [29]