Аммиачный батарь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Глупые женятся, а умные выходят замуж. Законы Мерфи (еще...)

Аммиачный батарь

Cтраница 2


16 Схемы стандартных секций ореб-ренных охлаждающих батарей ( ГОСТ 17645.| Примеры компоновки охлаждающих батарей из стандартных секций. [16]

ГОСТом предусмотрена унификация рассольных и аммиачных батарей, выполняемых из стальных горячекатаных труб диаметром 38 х 2 5 мм, сребренных спирально навитой стальной лентой 45 х 0 8 мм с шагом 30 и 20 мм, что дает наружную поверхность а 1 пог. После сборки секции подвергаются горячему оцин-кованию.  [17]

Это особенно характерно для аммиачных батарей, в которых кривая свободной поверхности жидкого аммиака почти горизонтальна.  [18]

Проверяют соблюдение уклонов самоциркулирующих аммиачных батарей конструкции ВНИХИ, Уклон от задней части к переднему коллектору должен быть не менее 25 мм при длине батарей 15 м и свыше 4 мм на 1 м батареи, если проектом не предусмотрены другие величины уклонов.  [19]

Усредненные коэффициенты теплопередачи наружной поверхности аммиачных батарей однорядных и двухрядных из оребренных труб диаметром 38 и 57 мм с высотой ребра 45 мм принимают по табл. XVI-2 из гладких труб диаметром 57 мм - по табл. XVI-3.  [20]

Из табл. 25 следует, что коэффициент теплопередачи у аммиачных батарей выше, чем у рассольных, и что он увеличивается с повышением температуры камеры.  [21]

Как уже было сказано, одним из наиболее распространенных видов аммиачных батарей являются батареи типа Каскад, применяемые в качестве пристенных и потолочных.  [22]

Отделители устанавливают на линии низкого давления для защиты компрессора от работы влажным ходом, могут использоваться для питания аммиачных батарей и для комплектации панельных испарителей.  [23]

Гладкотрубные батареи изготовляют из стальных труб диаметром 57X3 5 мм; сребренные - из труб диаметром 38X2 5 мм для аммиачных батарей и 38Х ХЗ мм для рассольных батарей с поперечно-спиральной навивкой ленты 46X1 мм с шагом 20 или 30 мм.  [24]

Отделение заготовки, предназначенное для изготовления отдельных участков и фасонных частей трубопроводов ( отводы, колены, коллекторы, ответвления), рассольных и аммиачных батарей, баков и других деталей, а также проверки исправности арматуры и подготовки ее к монтажу. В этом же отделении выполняют ремонтные работы по восстановлению тепловых аппаратов.  [25]

По месту установки охлаждающие батареи подразделяются на потолочные и пристенные. Потолочные и пристенные аммиачные батареи изготавливают в соответствии с монтажными чертежами. В чертежах обычно предусматривают изготовление аммиачных батарей из стальных бесшовных горячекатаных или холоднокатаных труб ( ГОСТ 8733 - 58), предварительно сребренных стальной лентой. Изготовление аммиачных батарей из газовых или электросварных труб не допускается.  [26]

Оребрение позволяет уменьшить необходимую длину труб примерно в 3 раза, сократить габариты батареи и снизить аммиако-емкость в 3 - - 3 5 раза. Наиболее распространены спиральные ребра, навитые из низкоуглеродистой стальной ленты холодной прокатки толщиной не более 1 мм. В табл. 36 приведена характеристика сребренных труб для изготовления аммиачных батарей.  [27]

По месту установки охлаждающие батареи подразделяются на потолочные и пристенные. Потолочные и пристенные аммиачные батареи изготавливают в соответствии с монтажными чертежами. В чертежах обычно предусматривают изготовление аммиачных батарей из стальных бесшовных горячекатаных или холоднокатаных труб ( ГОСТ 8733 - 58), предварительно сребренных стальной лентой. Изготовление аммиачных батарей из газовых или электросварных труб не допускается.  [28]

Целесообразно оснастить площадку для изготовления батарей легкой кран-балкой, а если такой возможности нет, монорельсом с тельфером грузоподъемностью до 1 тс. При изготовлении батарей часто применяют ручную электросварку. Вместе с тем имеется положительный опыт сварки аммиачных батарей полуавтоматами в среде углекислоты. Испытания батарей после изготовления производят давлением 12 кгс / см2 воздухом по нормам генерального испытания. Неплотности обнаруживают при погружении их в ванну с водой. После испытания батареи окрашивают алюминиевой краской по грунтовке железным суриком.  [29]



Страницы:      1    2