Cтраница 2
![]() |
Фрезерное приспособление. [16] |
При изготовлении разрезных ленточных магнитопроводов высокие требования предъявляют к склейке и пропитке, так как эти операции должны обеспечить монолитность магнитопровода и отсутствие деформации его частей при резке и в процессе эксплуатации. Пропитка магнитопроводов электроизоляционными лаками, клеями и компаундами ( см. табл. 10) производится после навивки сердечника на оправку с тальковым покрытием ленты и отжига. [17]
Крепление магнитопроводов должно осуществляться за счет внешнего корпуса. Идеальной формой магнитопровода является витой неразрезной сердечник, особенно выгодный при применении текстурованной стали, наилучшие свойства которой в направлении прокатки совпадают в этом случае с направлением навивки сердечника и направлением магнитного потока в нем. Резкое снижение магнитных свойств при отклонении от направления прокатки требует уменьшения до минимума или исключения всех магнитных потоков в неблагоприятных направлениях. Это иногда достигается путем использования прямоугольных пластин, нарезанных в направлении прокатки, что однако увеличивает число стыков в магнитопроводе. Витые разрезные сердечники и сердечники, формованные из пластин С-образной формы, превосходят по свойствам сердечники из плоских пластин, так как магнитный поток в них совпадает с направлением прокатки, а количество стыков минимальное. Для сердечников, состоящих из элементов Е и /, короткие части Е и все пластины / должны располагаться в направлении прокатки. Для использования при высоких индукциях спинку Е целесообразно расширить примерно на 35 % для уменьшения плотности потока, так как здесь поток перпендикулярен направлению прокатки. [18]
Разрезка ленты выполняется на роликовых ножницах и связана с образованием заусениц, величина которых находится в зависимости от качества изготовления дисковых ножей и толщины разрезаемой ленты. При разрезке лент толщиной 50 мкм и менее заусеницы на торцах практически получаются в пределах от 0 01 до 0 02 мм. В процессе навивки сердечника и его отжига заусеницы прокалывают изоляцию и создают коротко-замкнутые витки, что приводит к резкому падению сопротивления магнитопровода, а следовательно, к увеличению в нем потерь. Идеальный прямоугольный профиль ленты, даже при отсутствии заусениц, также способствует замыканию, так как максимальная деформация витков во время термической обработки происходит по торцам. [19]
Степень ухудшения магнитных свойств зависит от ширины вырезаемых пластин или лент и структурного состояния материала. Для пластин, ширина элементов которых не менее 20 мм, ухудшение свойств незначительно и операция отжига не является необходимой. Для пластин с более узкими элементами отжиг обязателен. При штамповке или разрезке стали, поставляемой без отжига, или горячекатаных и малотекстурованных сталей в отожженном состоянии магнитные свойства могут быть полностью восстановлены при отжиге. Для текстурованных сталей перекристаллизация по кромкам разрушает текстуру и ухудшает магнитные свойства при повторном отжиге. Металлургические заводы поставляют сталь в виде лент различной ширины с высоким качеством реза. Создание конструкций магнитопроводов только из ленточных элементов позволяет значительно улучшить качество магнитопроводов. Использование ленточной стали и листовой стали в рулонах позволяет механизировать и автоматизировать производство магнитопроводов. При вырубке и резке пластин следует также избегать упругопластических деформаций в подающих механизмах штампов и ножниц, в разматывателях и направляющих устройствах, особенно следует избегать применения малых диаметров направляющих роликов, малых радиусов изгиба и больших натяжений при навивке прямоугольных сердечников. [20]