Наводораживание

Cтраница 2

На процесс коррозии и наводораживания штанг в сероводо-родсодержащих средах большое влияние оказывает состав и структура штанговых сталей, величина и характер механических нагрузок, а также состав и природа добываемой нефти. [16]

Применение переменного тока исключает наводораживание поверхностей обезжириваемых деталей и повышает коэффициент использования электроэнергии. [17]

Ингибиторы коррозии тормозят процессы наводораживания и коррозионного механического разрушения металла, что в ряде случаев позволяет применять обычные сплавы вместо легированных. Этот способ защиты металла отличается простотой и дешевизной. Но не каждый ингибитор, уменьшающий коррозию, одновременно и снижает новодораживание. Механизм защиты заключается в том, что молекулы ингибитора как бы блокируют внутреннюю поверхность металла, либо обеспечивают ее защиту электрохимическим путем, либо сочетание обоих способов. Ингибиторы могут быть неорганическими и органическими. Первые применяются в нейтральных электролитах, они пассивируют анодные участки за счет нерастворимых отложений на металле. Обе группы этих ингибиторов ( нейтрализаторы) опасны при недостаточной их концентрации или наличии хлор-иона, ввиду возникновения питтинговой коррозии и выделения H2S при низком рН и повышенной температуре. [18]

Зависимость катодной поляризации. [19]

Увеличение iK способствует уменьшению наводораживания. С увеличением рН уменьшается выход по току газообразного водорода, что связано с уменьшением концентрации ионов гидроксила у катода. Таким образом, водород является одним из основных факторов, влияющих иа формирование осадка, и препятствует росту кристаллов, измельчая субмикроструктуру. [20]

Высокопрочные стали особенно подвержены наводораживанию вследствие поглощения водорода. [21]

Динамика потребления ингибиторов коррозии по подразделениям ОАО. [22]

В результате этого идет процесс наводораживания металла, приводящий к увеличению механических напряжений в металле, появлению трещин, пузырей, водородной хрупкости. [23]

Иной характер повреждений возникает при наводораживании металла. Металл теряет пластичность и разрушается без видимого утонения. [24]

Для защиты стали от перетравливания и наводораживания при катодном травлении применяются электролиты, содержащие, помимо серной или соляной кислот, соли свинца или олова. Пузырьки водорода, выделяющиеся при электролизе в таких растворах, разрыхляют окалину и отрывают ее от поверхности катода. На освобожденных от окалины участках металла осаждается тонкой пленкой свинец или олово. Пленка эта защищает металл от дальнейшего травления и проникновения водорода. После удаления окалины защитная пленка снимается при обработке изделий в щелочных растворах. Для травления нержавеющих сталей может применяться и процесс с наложением переменного тока. [25]

Из работы [1] следует, что наводораживание никеля, хрома, хромо-никелевых сталей и других сплавов приводит к изменению их твердости и микротвердости. Наличие водорода в металле значительно снижает его относительное удлинение и сужение, а иногда и предел прочности. [26]

Так, например, для уменьшения наводораживания при цинковании пружин и различных стальных изделий после термообработки цинкование рекомендуется производить в аммиакатных, борфториетоводородньих и сернокислых электролитах, в которых наблюдается наименьшее снижение пластических свойств. Наибольшее охрупчивание происходит в цианистых электролитах. По данным А. М. Гинберга и А. П. Гориной [16], И. И. Морозова и Н. Т. Кудрявцева [31], в цианистых электролитах для блестящего цинкования изменение механических свойств стали в известной степени зависит от катодной плотности тока. [27]

При непродолжительном времени травления не происходит заметного наводораживания стальной ленты. [28]

Во избежание осложнений, связанных с наводораживанием металла, следует обезжиривание вести сначала на катоде ( 5 - 8 мин. Для обезжиривания тонкостенных и закаленных деталей, а также различного рода пружин применяют только анодное обезжиривание, не вызывающее изменения механических свойств металла. [29]

В последние годы показано [64], что наводораживание алюминиевых сплавов при катодной поляризации может существенно сократить время до разрушения образцов при испытаниях на коррозию под напряжением. На основании этих расчетов следует учитывать, что внедрению водорода в алюминий способствуют более значительные ( чем у стали) размеры между ионами кристаллической решетки. Вероятно можно предполагать, что катодная поляризация при электрохимической коррозии может играть роль высокой температуры для стимулирования наводо-раживания. [30]

Страницы: 1 2 3 4