Cтраница 1
Электролитическое наводороживание происходит вследствие диффузии в глубь металла катода адсорбированного на его поверхности атомарного водорода. Этим определяется увеличение количества диффундирующего водорода с ростом плотности тока при малых значениях величины i. Поэтому при дальнейшем увеличении плотности тока возможно уменьшение количества поглощенного водорода. [1]
Электролитическое наводороживание происходит вследствие диффузии в глубь металла катода адсорбированного на его поверхности атомарного водорода. При малых плотностях тока удаление атомарного водорода с поверхности катода происходит преимущественно по рекомбинационному механизму и концентрация ( Н) адс сравнительно велика и увеличивается с росгод. Этим определяется увеличение количества диффундирующего водорода с ростом плотности тока при малых значениях величины i. Поэтому при дальнейшем увеличении плотности тока возможно уменьшение количества поглощенного водорода. [2]
После электролитического наводороживания стали повышенная концентрация водорода наблюдается у ее поверхности; выравнивание содержания водорода по всему объему может быть достигнуто при старении путем десорбции водорода наружу и его диффузии во внутренние области металла. [3]
При электролитическом наводороживании и травлении важную роль играют катализаторы, препятствующие процессу рекомбинации и моллизации ионов водорода. Добавление этих элементов или их соединений в раствор электролита в небольших концентрациях ( порядка от 0 01 до 10 мг / л) замедляет рекомбинацию ионов, благодаря чему создаются условия для проникновения водорода внутрь металла. [4]
Как показали наши опыты, электролитическое наводороживание особенно сильно изменяет сосредоточенные удлинения ДГ, локализующиеся на сравнительно небольшом участке длины образца после прохождения растягивающей силой максимума, причем чем больше длительность насыщения стали водородом, тем сильнее снижается сосредоточенное удлинение. Диаграмма сила - деформация сокращается, в первую очередь, по оси абсцисс, что указывает на снижение затраты энергии, идущей на разрушение образца. [5]
Такой случай часто имеет место при электролитическом наводороживании стали при нормальной температуре. [6]
Уменьшение величины зоны пластической деформации металла у вершины усталостной трещины нами обнаружено также при электролитическом наводороживании армко-железа и некоторых сталей. [7]
Обнаружено заметное уменьшение количества вторичного аустенита в исследуемых образцах стали 03Х12Н10МТР - ВД при их электролитическом наводороживании. Исключение составляет образец стали, повторно закаленный с остановкой ори 600 С с последующим старением при 500 С, когда количество вторичного аустенита остается неизменным. [8]
Появление молекулярного водорода внутри металла в порах, трещинах, неметаллических включениях и других коллекторах можно проиллюстрировать опытами [106], в которых производилось электролитическое наводороживание полого, герметически закрытого стального цилиндра со стенками толщиной 3 мм. [9]
Характер изменения внутреннего трения и динамического модуля упругости ( рис. 5.67, в, г) указывает на существование второго критического уровня приложенных напряжений акр2 0 5а02, соответствующего напряжению начала микродеформации в стали, не подвергнутой электролитическому наводороживанию. При а окр2 поглощение водорода металлом происходит после его микропластической деформации, приводящей к образованию в структуре стали локальных полей упругих напряжений. Согласно [185], поля упругих напряжений вызывают формирование областей объемного растяжения решетки - потенциальных водородных ловушек. Попадая в такие ловушки, водород частично теряет свою подвижность, что приводит к замедлению распространения стабильной трещины. Повышенное содержание остаточного водорода обусловлено, вероятно, накоплением водорода в областях объемного растяжения и формированием большого числа дефектов типа микротрещин. [10]
Учитывая, что в вершине растущей трещины может происходить под-кисление нейтральных коррозионных сред, а также то, что в ряде случаев может протекать наводороживание металлов в процессе эксплуатации, автор совместно с Л.М.Билым и М.М.Шведом [71, 148] исследовали влияние электролитического наводороживания на скорость роста трещины при усталости стали У8 в зависимости от ее термической обработки. [11]
Более совершенным представляется метод, разработанный Хольманом с сотрудниками [303], который на-водороживал одну половину проволочного или листового образца электролитически, предварительно защитив оставшуюся часть покрытием, которое не допускало наво-дороживания через газовую фазу у поверхности электролита. Поскольку электролитическое наводороживание производится при низких температурах, получается резкая граница в содержании водорода по длине образца. Наводороженные указанным способом образцы затем отжигали при разных температурах в течение различного времени, а затем по распределению водорода определяли коэффициенты диффузии по хорошо известным методикам. [12]
Подачу газообразных СОТС в зону резания осуществляют под давлением или в сжиженном виде. Возможно также предварительное электролитическое наводороживание обрабатываемой заготовки, обеспечивающее разупрочнение ее поверхностного слоя и облегчение процесса резания ( А.с. 889365 СССР, МКИ В24 Р1 / 04), насыщение газами ( барботаж) жидких СОТС и некоторые другие способы доставки газов в зону резания. [13]
Имеются данные [130] о возможности проявления синергизма между тепловой и водородной хрупкостью. Зернограничные сегрегации фосфора, возникающие при тепловом охрупчивании стали 20ХЗН, в сочетании с водородом, вводимым при электролитическом наводороживании, резко увеличивает потерю пластичности. При этом происходит смена механизмов разрушения с хрупкого транскрис-таллитного скола на хрупкий межзеренный. Формирование зерног-раничных сегрегации вызывает у стали склонность к необратимому водородному охрупчиванию, которое обнаруживается по непосредственно наблюдаемым зернограничным микротрещинам в образцах, не подвергавшихся механическому нагружению. [14]
Установлено, что поглощение водорода сталью и его диффузия зависят от структуры, размеров зерна, химического состава и термообработки стали. Японские исследователи Мима и Миддута [214] установили, что водород сначала в основном поглощается зернами свободного феррита, а затем другими компонентами. Процесс диффузии водорода в стали с различным содержанием углерода ( от 0 07 до 0 84 % С) при электролитическом наводороживании при комнатной температуре хорошо описывается формулой Фика; коэффициент диффузии, подсчитанный этими авторами для исследованных сталей, оказался равным 3 7 - Ю-5 см2 / мин. [15]