Нагнетание - материал
Cтраница 1
 |
Конструкция червяка экструдера. [1] |
Нагнетание материала происходит исключительно благодаря наличию этого вынужденного потока. Необходимое условие существования вынужденного потока заключается в том, что жидкость имеет определенную вязкость. [2]
Плавление и нагнетание материала осуществляется на машине раздельно. Гранулированный материал из бункера 5 поступает по лотку 6 вибропитателя на плавильный диск 4 и распределяется тонким слоем. Диск имеет полированную поверхность и вращается с помощью отдельного электродвигателя со скоростью 6 об / мин. Температура нескольких кольцевых зон диска контролируется посредством термопар до достижения равномерной температуры по всей поверхности диска. [3]
В случае необходимости отливки изделий больших габаритов нагнетание материала в литьевую форму производят одновременно из нескольких материальных цилиндров. Такой способ применяют на специальных полуавтоматических литьевых машинах для производства штурвалов, где материал вводят в пресс-форму одновременно из четырех материальных цилиндров. [4]
Наличие винтовой нарезки на наружной поверхности конуса 3 и червяка 15 способствует транспортировке и нагнетанию материала. Однородный пластицированный материал через каналы 8 и 12, пройдя дроссель 10, направляется в формующий инструмент экструдера ( на рисунке не показан), который крепится к фланцу. [5]
 |
Схема червяка дегазационного экструдера.| Схема телескопического автотермического экструдера. [6] |
Наличие винтовой нарезки на наружной поверхности конуса 3 и червяка / 5 способствует транспортировке и нагнетанию материала. Однородный пластицированный материал через каналы 8 и 12, пройдя дроссель 10, направляется в формующий инструмент экструдера ( на рисунке не показан), который крепится к фланцу. [7]
 |
Схема червячной литьевой машины для литья под давлением.| Схема процесса интрузии.| Схема прямого прессования. [8] |
Способ заключается в предварительном размягчении ( пластикации) подогретого материала в камере трансферного цилиндра или в специальном тигле с последующим нагнетанием материала поршнем в закрытую пресс-форму. [9]
Затем сомкнутая литьевая прессформа перемещается до смыкания ее с соплом материального цилиндра 14, после чего под действием поршня 1 производится нагнетание материала под большим давлением в npecc -) орму, где он быстро охлаждается и затвердевает. [10]
При нагнетании прессматериала в литьевую форму соленоидный клапан 15 переключает жидкость, подаваемую насосом больших подач, со слива в рабочую полость цилиндра, обеспечивает быстрое перемещение его поршня и нагнетание материала. [11]
Под экструзией понимается непрерывный процесс выдавливания расплавленного материала через оформляющий инструмент - фильер. Нагнетание материала с одновременным перемешиванием и нагреванием производится шнеком или кулачковыми лопастями, расположенными по винтовой линии. Шнек располагается в цилиндре, снабженном обогревом. Обогрев может быть электрическим или водяным. Питание экструдера производится через загрузочную воронку. [12]
 |
Схема двухчервячного экструдера с различной длиной червяков. [13] |
Двухчервячная секция обеспечивает пластикацию и транспортировку материала к одночервячной секции. При нагнетании материала коротким червяком в винтовой канал удлиненного червяка материал подвергается деформации сдвига в зонах сопряжения червяков и перехода двухчервячной секции в одночервячную. [14]
 |
Схема горизонтальной машины для литья под давлением деталей из термопластических пресс-материалов и отпрессованная деталь. [15] |
Страницы: 1 2