Cтраница 3
При раздельном прессовании бруски с влажностью - 10 % помещают в съемные прессформы ( 140 - 160 С) и на гидравлич. После нагрева древесины в пресс-форме до 70 С древесину быстро уплотняют окончательно. Затем прессформы снимают и прогревают в сушильных камерах до 120 - 110 С, после чего охлаждают. Пропаренные бруски помещают в прессформу и уплотняют в гидравлич. С, при этом древесина частично подсушивается. [31]
При раздельном прессовании бруски с влажностью - 10 % помещают в съемные прессформы ( 140 - 160 С) н па гидравлич. После нагрева древесины в пресс-форме до 70 С древесину быстро уплотняют окончательно. Затем прессформы снимают и прогревают в сушильных камерах до 120 - 140 С, после чего охлаждают. Пропаренные бруски помещают в нрессформу и уплотняют в гидравлич. С, при этом древесина частично подсушивается. [32]
Поскольку не только растворялась часть лигносульфоновой кислоты, но и В-группа гидро-лизовалась до В - группы, которая затем реагировала с флороглюцином, то все количественные расчеты обесценивались. При нагреве древесины, ранее обработанной флороглюцином - соляной кислотой, содержащей количество флороглюцина, соответствующее 0 99 % серы, с буферным раствором сероводорода поглощалось 0 3 % серы. В этом случае древесина подвергалась мягкому гидролизу во время обработки флороглюцином - соляной кислотой. [33]
При кучном способе получения древесного угля нагрев древесины и прокаливание угля производятся смесью раскаленных продуктов горения и продуктов термического распада древесины. При печном способе нагрев древесины может производиться непосредственным соприкосновением рабочих газов с обугливаемой древесиной или через металлич. [34]
Конструкция печи с нагревом древесины циркуляционными парогазам, нагретыми в отдельно вынесенных рекуператорах, и конструкция установки для извлечения из парогазов смол и кислот, а также работа на ней подобны описанной печи прямого нагрева. [35]
Способы нагрева древесины, а следовательно, и течение технологических процессов в шахтных печах неодинаково. В шведских шахтных печах нагрев древесины производится за счет передачи тепла от продуктов горения через металлические стенки. [36]
Количество паров воды, образующихся в процессе разложения древесины, зависит от породы древесины, конечной температуры обугливания, от темпов ее повышения, от общего давления в аппарате и от парциального давления паров воды в парогазовой среде, окружающей древесину в момент ее разложения. При нормальной скорости обугливания с нагревом древесины через стенки аппарата выход воды составляет 24 - 28 % от веса абсолютно сухой древесины. [37]
Отрезок аб на оси абсцисс соответствует подъему температуры древесины за счет работы высокочастотной установки, бв - высокочастотной сушке, вг - охлаждению. С, а испарение влаги и нагрев древесины производятся конвективным способом. Полупромышленные испытания и расчеты, произведенные авторами, показали, что в этом случае один генератор ГС-48 может обслужить несколько сушильных камер, а материал-древесина толщиной 50 - 62 мм - может высыхать в 1 5 - 2 раза быстрее, чем при обычной конвективной сушке. [38]
Следовательно, нагревание древесины происходит в среде насыщенного пара. Особенно это справедливо для промышленных условий при нагреве древесины в штабелях. Нагрев древесины в сухом воздухе в промышленности не применяется. Но охлаждение сухой древесины на воздухе встречается часто. Продолжительность нагревания или охлаждения пластин и цилиндров на воздухе рассчитывают по номограммам проф. Но точных данных о длительности остывания ( охлаждения) древесины обычно не требуется. [39]
Температура неконденсирующихся газов при поступлении в верхнюю часть камеры сушки и обугливания колеблется от 650, тотчас после перекидки клапанов регенераторов, до 250 перед следующей перекидкой клапанов. Таким образом, вагонетки в камере сушки и обугливания переходят постепенно во все более и более горячие части этой камеры, следовательно, нагрев древесины при сушке и обугливании идет постепенно, без резких скачков. Готовый уголь выходит из камеры обугливания в средний тамбур, где несколько охлаждается, и лишь затем попадает в железную камеру тушения. [40]
Предварительный нагрев древесины может быть осуществлен путем облучения или путем нагрева в конвекционной сушильной камере, или при помощи соприкосновения с нагретым предметом, в частности с горячими плитами пресса. Наиболее эффективен нагрев при облучении деталей инфракрасными лучами в обычных терморадиационных сушильных камерах. Нагрев древесины производится до температуры 50 - 100 С и зависит от вида клеев, применяемых при фанеровании, и рода отделочного материала. [41]
Следовательно, нагревание древесины происходит в среде насыщенного пара. Особенно это справедливо для промышленных условий при нагреве древесины в штабелях. Нагрев древесины в сухом воздухе в промышленности не применяется. Но охлаждение сухой древесины на воздухе встречается часто. Продолжительность нагревания или охлаждения пластин и цилиндров на воздухе рассчитывают по номограммам проф. Но точных данных о длительности остывания ( охлаждения) древесины обычно не требуется. [42]
Правильно и закономерное распределение температуры, соответственно отдельным стадиям пиролиза, способствует постепенному течению процессов разложения, повышению выхода ценных орга-пнческих веществ и обеспечивает высокое качество угля. Достигнуть правильного распределения температуры и избежать, следовательно, чрезмерного ее повышения в зоне экзотермической реакции, возможно при методическом нагревании древесины, принуди - нльно создаваемом циркуляционным потоком рабочих га. В этом случае способ нагрева древесины и конструкция печи и калориферов существенно отличаются от печей с естественной циркуляцией. [43]
Модуль упругости воздушно-сухой сосны и ели - 10000 - 15000 МПа, он возрастает с увеличением плотности древесины, а увлажнение его снижается. Известно, что гнуть сырую древесину легче, чем сухую. Еще больше облегчает гнутье древесины пропаривание - это удобный способ нагрева древесины без ее высушивания. [44]
Механизм образования неконденсируемых газов и связь их с составляющими древесины мало изучен. Источником получения могут быть практически все части древесного комплекса, но в основном - углеводы. Окись углерода также образуется в результате многочисленных первичных и вторичных реакций. Замечена связь между температурой и скоростью нагрева древесины и выходом СО. [45]