Нагрев - листовая заготовка
Cтраница 1
Нагрев листовых заготовок под горячую вырубку, гибку и вытяжку обычно производят в камерных, щелевых и проходных пламенных печах, в которых в качестве топлива используются мазут и газ. [1]
Нагрев листовых заготовок под горячую вырубку, гибку и вытяжку обычно производят в камерных, щелевых и проходных пламенных печах, использующих в качестве топлива уголь, мазут и газ. [2]
Правильный выбор температуры нагрева листовой заготовки, соответствующей высокоэластическому состоянию термопласта, позволяет ( в определенных пределах) регулировать механические свойства и разнотолщинность формуемого изделия. [3]
При вакуумировании продолжительность нагрева листовых заготовок из термопластов составляет от 50 до 80 % общей продолжительности рабочего цикла. Задача сводится к подбору оптимального сочетания интенсивности нагрева, его продолжительности и температуры нагревателя. [4]
Правильный выбор температуры нагрева листовой заготовки, соответствующей высокоэластическому состоянию термопласта, позволяет ( в определенных пределах) регулировать механические свойства и разнотолщинность формуемого изделия. [5]
Основными технологическими параметрами формования листовых термопластов являются температура нагрева листовой заготовки, температура формующего инструмента, формующий перепад давления и скорость вытяжки материала. [6]
В последнее время молибден и его сплавы получают все более широкое применение в конструкциях, работающих в условиях высоких температур. При нагреве листовых заготовок сплавов типа MBI - BM2 до температуры 400 С повышается их штампуемость. [7]
Формование изделий осуществляется на формовочных машинах. Основными технологическими параметрами формования являются температура нагрева листовой заготовки, температура формующего инструмента, рабочий перепад давления, скорость вытяжки материала. [8]
Формование осуществляется машинистом формующей машины. Основными технологическими параметрами листовых термопластов являются температура нагрева листовой заготовки, температура формующего инструмента, формующий перепад давления и скорость вытяжки материала. [9]
 |
Кривая зависимости модуля упругости органического стекла от температуры ( по данным однодневных испытании. [10] |
Скорость нагрева заготовки непосредственно связана как с теплопроводностью материала, так и с необходимой степенью равномерности распределения температур по толщине. Естественно, что благодаря низкому коэффициенту теплопроводности, органического стекла ( 0 16 ккал / м час град) нагрев листовой заготовки при равномерном подводе тепла с обеих поверхностей будет протекать крайне неравномерно по толщине. [11]
Наряду с традиционной схемой формования в середине 70 - х годов получила распространение новая схема формования листовых термопластов. Чаще всего в литературе эту схему называют методом холодного формования. Согласно этому методу, листовая заготовка при комнатной температуре или подогретая до температуры на 20 - 30 ниже температуры стеклования данного термопласта устанавливается над матрицей, прижимается по контору, а затем формуется путем приложения механического давления специальным пуансоном. Таким образом, в отличие от традиционной схемы при холодном формовании полностью отсутствует стадия охлаждения потового изделия и существенно сокращена ( или исключена вовсе) стадия нагрева листовой заготовки. Кроме того, благодаря существенным различиям в характере полей напряжений ( что будет показано ниже) при традиционном и холодном способах формования при холодном формовании не возникает разнотол-щинности изделий; мало того, один из методов холодного формования позволяет как бы калибровать толщину стенки изделия. Еще одним преимуществом описываемого способа является возможность переработки им частично - и высококристаллических термопластов, формование которых по традиционной схеме существенно затруднено. [12]
Страницы: 1