Нагрев - режущий инструмент
Cтраница 1
Нагрев режущего инструмента и обрабатываемой заготовки в ряде случаев оказывает большое влияние на точность обработки, в частности на точность размеров обрабатываемых поверхностей и точность их геометрической формы. [1]
 |
Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при сверлении. [2] |
Для предохранения от затупления и преждевременного износа при нагреве режущего инструмента в процессе резания применяют смазочно-охлаждающую жидкость, которая отводит тепло от стружки, детали и инструмента. Смазочно-охлаждаю-щая жидкость, смазывая трущиеся поверхности инструмента и детали, значительно уменьшает трение и облегчает тем самым процесс резания. [3]
Для предохранения от затупления и преждевременного износа при нагреве режущего инструмента в процессе резания применяют смазочно-охлаждающую жидкость, которая отводит тепло от стружки, заготовки и инструмента. Смазочно-охлаждающая жидкость, смазывая трущиеся поверхности инструмента и заготовки, значительно уменьшает трение и облегчает тем самым процесс резания. [4]
Учитывая снижение механической прочности пайки при нагревах необходимо, чтобы припои обеспечивали указанную прочность при нагреве режущего инструмента в эксплуатации до 400 С. [5]
Оксидирование производят при высокой температуре в отпускных печах в атмосфере пара или в специальных отпускных соляных ваннах, а иногда при низких температурах химическим способом, который заключается в нагреве режущих инструментов в водном растворе едкого и азотнокислого натрия в течение 40 - 60 мин. Оксидная пленка, нанесенная химическим способом, не влияет на размеры режущего инструмента. [6]
 |
Расположение очагов образования теплоты и ее распределение. [7] |
На температуру резания оказывает также влияние подача, глубина резания, геометрия режущей части резца и его размеры. Нагрев режущего инструмента и обрабатываемой заготовки в ряде случаев, оказывает большое влияние на точность обработки, в частности на точность размеров обрабатываемой поверхности и точность их геометрических форм. [8]
Тепловые деформации режущего инструмента в условиях приборостроения, характерного малыми обрабатываемыми поверхностями и силами резания, практического влияния на точность обработки не оказывают. Нагрев режущего инструмента при этих условиях обработки незначителен, а наличие большого вспомогательного времени по сравнению с машинным способствует периодическому охлаждению резца при переходе к обработке следующей детали. [9]
Благодаря высокому коэффициенту теплоотдачи нагрев инструмента в расплавленных солях происходит с большой скоростью. Чтобы обеспечить равномерный прогрев по сечению, уменьшить внутренние напряжения и деформацию и снизить опасность образования трещин, нагрев режущего инструмента производят ступенчато, используя для этой цели различные по составу среда. Число ступеней предварительного подогрева и температуру каждой ступени выбирают в зависимости от химического состава стали и габаритных размеров инструмента. Для инструмента из углеродистой и легированной стали применяют в основном одноступенчатый подогрев, реже - двухступенчатый. Для инструмента из быстрорежущей стали чаще используют двух - и трехступенчатый подогрев. [10]
Каркасы из полистирола изготовляются путем литья под давлением при температуре 150 - 200 С и давлении от 500 до 1 800 кГ / см2 или при помощи механической обработки путем снятия стружки. Специфика механической обработки полистирола заключается в том, что процесс резания нужно вести на больших скоростях, порядка 250 - 300 м / мин, не допуская при этом нагрева режущих инструментов выше 60 С, прибегая для этого к интенсивному охлаждению водой как инструмента, так и обрабатываемой детали. Резцы должны иметь специальную заточку и иметь зеркальную поверхность режущих граней. [11]
При резании металлов в результате затрачиваемой работы возникает тепло; воздействуя на режущий инструмент, тепло размягчает его и делает менее износостойким. Для отвода тепла от режущего инструмента применяют смазывающе-охлаждающие жидкости. Однако эти жидкости оказывают влияние не только на понижение температуры нагрева режущего инструмента, но и на процесс струж-кообразования. [12]
Страницы: 1