Нагрев - испаритель
Cтраница 1
 |
Выявление искажений нулевой линии, обусловленных электромеханической схемой хроматографической. [1] |
Нагрев испарителя и термостата не осуществляется. [2]
Нагрев испарителей можно регулировать, изменяя напряжение, подведенное к трансформаторам. Лампочка 11 служит для качественного контроля металлического слоя путем его просвечивания; наблюдение при этом ведется через окно 6, размещенное с правой стороны. С помощью контактных роликов 12 осуществляется непрерывный контроль проводимости металлического слоя. [3]
 |
Выявление искажений нулевой линии, обусловленных электромехавической схемой хроматографвческой свстемы. [4] |
Нагрев испарителя и термостата не осуществляется. [5]
Поверхность нагрева испарителя образована большим числом прямых труб малого диаметра. Первичная вода нагревает и испаряет воду второго контура, проходящую в межтрубном пространстве. Пароводяная смесь поступает по подъемным трубам в барабан-сепаратор, а оттуда по опускным трубам вода вновь направляется в испаритель. Пар поступает в верхний объем барабана-сепаратора и через сепарационные устройства направляется по паропроводу к турбине. [6]
 |
Парогенератор АЭС Шиппингпорт с U-образным греющим пучком. [7] |
Поверхность нагрева испарителя образуется большим числом U-образных труб малого диаметра. [8]
Поверхность нагрева испарителя выполнена из трубок Фильда, в которых осуществляется парообразование при естественной циркуляции воды. Сепарация пара происходит в верхней части корпуса. Греющий натрий поступает в нижнюю часть корпуса испарителя, поднимаясь вверх, омывает снаружи пучок трубок Фильда продольным током и отводится в верхней части корпуса. Равномерная раздача натрия по сечению пучка трубок Фильда достигается путем установки перед пучком двойного дырчатого листа. [9]
Для нагрева испарителей применяют аксиальные пушки и пушки с плоскими ( ленточными) лучами. Проблема повышения долговечности катодов решается использованием систем поворота луча на 90 - 270, что позволяет удалить катод от зоны интенсивного испарения металла и предотвратить тем самым его эрозию при бомбардировке ионизированными парами. С этой же целью всю систему формирования луча часто помещают в замкнутый объем, откачиваемый независимо от рабочей камеры до более высокого вакуума, а электронный луч вводят в рабочую камеру через небольшие отверстия или щели. Металл испаряется из тиглей, которые снабжены системами непрерывной загрузки. Чаще всего применяют медные водоохлаждаемые, керамические, ме-таллокерамические или графитовые тигли. [10]
 |
Керосинорез с бачком. / - резак, 2-бачок, 3-воздушный насос. 4-манометр, 5-шланговый ниппель, б-запорный вентиль, 7-тележка. [11] |
Для нагрева испарителя служит вспомогательный мундштук 12, расположенный в головке резака. Мощность и состав подогревающего пламени регулируются кислородным вентилем 9 и маховичком 10, изменяющим положение инжектора 4 в смесительной камере. [12]
 |
Электроннолучевой испаритель. [13] |
Температура нагрева испарителя галлия регулируется в диапазоне 250 - 450 С. [14]
 |
Трубчатый спиртоиспаритель с выносным кипятильником. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5