Нагрев - бандажное кольцо
Cтраница 1
Нагрев бандажных колец при снятии и насадке следует производить током промышленной частоты через однофазный трансформатор посредством специальной индукционной катушки. Нагрев газовыми или керосиновыми горелками запрещается во избежание местных пережогов металла. [1]
Нагрев бандажного кольца должен производиться до температуры 200 - 250 С, которую необходимо измерять проградуирован-иой термопарой. Контролировать нагрев оловом или третником запрещается. [2]
При нагреве бандажного кольца непосредственно на коллекторе следует предотвратить передачу тепла пламени газовой горелки коллекторным пластинам и поясковому миканиту. Для этого вблизи нагреваемого бандажного кольца устанавливают специальные водяные охладители ( рис. 6 - 1), состоящие из двух частей, связанных между собой шарниром с откидным болтом. Каждая часть охладителя представляет собой пустотелую латунную рубашку, внутренняя цилиндрическая поверхность которой соответствует диаметру миканита и цилиндра меди. Внутри охладителя циркулирует вода, поступающая по резиновым трубкам из водопроводной магистрали; по резиновым же трубкам нагретая вода уходит в канализационную сеть. [3]
При всех нагревах бандажных колец обеспечить строгий контроль за температурой, так как перегрев может привести к короблению и отслаиванию эмали. [4]
 |
Индуктор для нагрева бандажного кольца. [5] |
На рис. 147 показан индуктор для нагрева бандажного кольца / ротора. Обмотка 3 индуктора представляет собой 24 витка медной трубки диаметром 19 мм с толщиной стенки 1 5 мм, по которой циркулирует вода из водопровода. Витки обмотки и латунные планки изолированы асбестовой лентой. Подъемные кольца 6, расположенные в двух диаметральных точках, служат для надевания индуктора на кольцо. Кроме того, ускоряется процесс нагрева. [6]
С в течение 1 ч; окончательную сушку покрытия рекомендуется совместить с нагревом бандажного кольца под насадку; запрещается применять для сушки открытое пламя. [7]
На рис. 7 - 66, б показана опытная конструкция бандажного узла с кольцами из титанового сплава с аустенитными вставками на посадочных местах для турбогенератора мощностью 100 Мет. За счет применения стальных вставок температура нагрева бандажного кольца может достигать 300 С. [9]
Благодаря этим свойствам титанового сплава при горячей посадке требуется значительно более высокий нагрев бандажного кольца, чем кольца из немагнитной стали. Так, например, для турбогенератора мощностью 100 Мет требуется нагрев бандажного кольца из немагнитной стали примерно до 250 С, а из титанового сплава - до 400 С для обеспечения необходимых посадочных натягов в эксплуатации. [10]
 |
Водяные охладители для на - [ IMAGE ] - 2. Прихваты для насадки. [11] |
По данным фирмы AFG, натяг внутренних бандажных колец на миканитовые пояски составляет 0 002 D. По тем же данным, натяг составляет 0 0015 D для наружных бандажных колец диаметром до 500 мм и 0 002 D для колец диаметром свыше 500 мм. При этом нагрев бандажных колец допускается до 300 С. [12]
Третье внутреннее бандажное кольцо нагревают непосредственно на коллекторе электроконтактным способом или же с помощью газосварочной горелки. Продолжительность нагрева зависит от размеров бандажного кольца, мощности трансформатора, размера и количества газовых горелок. Максимальная продолжительность нагрева бандажных колец газовыми горелками наибольших размеров практически не превышает 7 мин. [13]
Страницы: 1