Нагрев - образец
Cтраница 1
Нагрев образцов при испытаниях на растяжение проводят в трубчатых электропечах; в качестве нагревателей применяются силитовые стержни, проволочные спирали, графитовые трубки, ленты и пластины из тугоплавких металлов или галогенные лампы. [1]
 |
Зависимость изменения длины образцов ( Д / / / углеродных материалов от температуры обработки..| Зависимость коэффициента фильтрации. ( / Сф от температуры обработки. [2] |
Нагрев образцов сопровождается также изменением их геометрических размеров и убылью массы, в результате чего изменяется кажущаяся плотность. При нагреве до 200 С, когда потери массы еще малы, а расширение образца невелико, плотность rvt пористость изменяются незначительно. Убыль массы резко возрастает к 300 С и сопровождается расширением образца, что приводит к значительному снижению плотности и возникновению открытых пор с эффективными радиусами около 2 мкм. [3]
 |
Схема установки ОНД для испытаний при неизотермическом нагружении.| Схема механизма нагружения осевой силой. [4] |
Нагрев образца осуществляется нагревателем в виде проволочной спирали, расположенной внутри образца, и дополнительными нагревателями на верхней и нижней тягах. Перепад температуры по длине образца составляет 1 - 2 С, максимальные отклонения температуры от заданной 1 5 С. [5]
Нагрев образца осуществляется с помощью нагревателей, расположенных внутри него. Они представляют собой нихромовые спирали, навитые на фарфоровую трубку и закрепленные жаропрочным цементом. Максимальная температура нагрева 550 С, скорость нагрева 5 - 15 С / мин. Для обеспечения равномерного нагрева по длине образца используют два нагревателя с автономным питанием и регулированием. Регуляторы выполнены на стандартных приборах типа ПСР-1. Измерительные никель-нихромовые термопары приваривают к наружной поверхности образца конденсаторной сваркой. [6]
Нагрев образца до температуры испытания может осуществляться пламенем газовой горелки, в электропечах сопротивления, в ваннах из расплавленных солей или металлов, в камерах со специальными газовыми средами, а также непосредственным пропусканием тока через образец. Электрические печи сопротивления наиболее распространены. [7]
Нагрев образца во избежание окисления и обезуглероживания следует производить в нейтральной атмосфере или в глубоком ( порядка 10 - 5 мм рт. ст.) вакууме. [8]
Нагрев образцов производился в электропечи ТЭП-1 со скоростью нагревания 3 С / мин. [9]
Нагрев образцов производится вместе с печью. [10]
Нагрев образцов, покрытых электролитическим железом, увеличивает прочность сцепления как со сталью, так и с чугуном. При этом нагрев до 200 С заметно не улучшает прочности сцепления, а дальнейший нагрев до температуры 400 С постепенно повышает прочность сцепления покрытий. [11]
Нагрев образца осуществляется специальной печью, обеспечивающей скорость нагрева до 40 К / мин. [12]
Нагрев образцов при неизотермическом нагружении осуществляется пропусканием тока. Для регулирования температурного цикла по заданным программам с получением достаточных скоростей процесса применено охлаждение за счет теп-лоотвода через охлаждаемые водой токоподводящие шины. [13]
Нагрев образца осуществлялся путем фокусирования энергии нагревателя на нем, а охлаждение происходило без непосредственного контакта с окружающей средой за счет отвода энергии от образца излучением на водоохлаждаемый шторный затвор, выполненный с высокой степенью поглощательной способности. [14]
 |
Схема установки ОНд для исиьнанип при i. c изотермическом нагружении. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5