Нагрев - пакет
Cтраница 4
Рассматривая способы нанесения защитных подслоев, следует отметить, что в результате экспериментов была установлена непригодность порошковых подслоев. Причинами этого являются, во-первых, трудность сохранения равномерного слоя порошка в процессе сборки, сварки и нагрева пакетов; во-вторых, количество воздуха, приносимого внутрь пакета с порошком ( воздух составляет 30 - 80 % объема порошкового слоя), настолько велико, что приводит не только к окислению порошка, но и к окислению защищаемой поверхности плакирующего слоя. [46]
Двухрядные печи имеют обычно разделяющую стенку, что дает возможность нагревать до различной темп-ры каждую половину печи. Печи с шагающим - подом отличаются большой производительностью, к-рап зависит от длины печи. Время нагрева пакетов или сутунок в такой печи находится в зависимости от длины печи и толщины пакета или сутунки и колеблется от 5 до 15 мин. Заслонки печи у загрузочного и разгрузочного окон поднимаются и опускаются с помощью электричества и сцеплены с передвигающимся механизмом пода так, что они приводятся в действие одновременно с движением шагающих балок. Когда сутунки нагрелись до требуемой темп-ры и оператору необходимо выдать пару сутунок или пакет для прокатки, он нажимает соответствующую контактную кнопку на пульте управления; пара сутунок или пакет подается из печи на конвейер, к-рый транспортирует их к автоматич. [47]
Такой результат объясняется окислением железа уже в процессе нанесения его методом металлизации, в связи с чем защитный слой состоит не из металлического железа, а из его окислов. При нагреве пакета окислы железа передают свой кислород хрому, и получающиеся окислы последнего препятствуют свариванию компонентов в биметалле. [48]
В результате проведенных опытов пришли к выводу, что большинство разделительных составов портит поверхность титана. Наилучшие результаты были получены при прокладке из бумаги между листами титана. Бумага при нагреве пакета сгорает, а образующийся сажистый остаток предотвращает слипание листов титана и не портит их поверхности. Науглероживания поверхности титана при этом не обнаружено. [49]
Пакеты биметалла нагревают по режимам, принятым для сталей плакирующего слоя. В том случае, если температурные интервалы обработки давлением стали основного слоя и стали плакирующего слоя близки или одинаковы, нагрев ведут по режимам, принятым для сталей основного слоя. Как правило, температура нагрева пакетов составляет 1200 - 1250 С. [50]
Применяются два вида расположения нагревательных элементов - вертикальное и горизонтальное. При горизонтальном расположении элементов Они подвешиваются на боковых стенках с таким расчетом, чтобы большая часть тепла выделялась в зоне нижней части садки. Это обстоятельство необходимо учитывать, особенно при нагреве пакета листов, потому что прогрев их идет вдоль листа, низ садки не обогревается и имеет более низкую температуру. [51]
 |
Основные данные возбудителей серии Б. [52] |
Железо статора штампуется из сегментов и аби-рается на ласточкины хвосты. Радиальные вентиляционные каналы статора имеют стандартную ширину 1 см для всех машин и разделены распорками-ветреницами. Ширина пакетов берется от 3 5 до 4 5 см из условий нагрева пакета. Нажимные плиты, стягивающие пакеты, изготавливаются из магнитного или немагнитного материала. Немагнитные нажимные плиты применяются с целью уменьшения потерь в них от потоков рассеяния лобовых частей. Нажимные пальцы, устанавливаемые для устранения веера крайних пакетов, обычно бронзовые. Щиты статора закрывают обмотки и создают камеру давления. Лабиринтовое уплотнение щитов устраняет подсос воздуха в камеру разрежения у вала генератора. [53]
Железо статора штампуется из сегментов и набирается на ласточкины хвосты. Радиальные вентиляционные каналы статора имеют стандартную ширину 1 см для всех машин и разделены распорками-ветреницами. Ширина пакетов берется от 3 5 до 4 5 см из условий нагрева пакета. Нажимные плиты, стягивающие пакеты, изготавливаются из магнитного или немагнитного материала. Немагнитные нажимные плиты применяются с целью уменьшения потерь в них от потоков рассеяния лобовых частей. Нажимные пальцы, устанавливаемые для устранения веера крайних пакетов, обычно бронзовые. Щиты статора закрывают обмотки и создают камеру давления. Лабиринтовое уплотнение щитов устраняет подсос воздуха в камеру разрежения у вала генератора. [54]
После механической обработки клапанные пластины должны бы: проверены на неплоскостность под грузом массой 1 кг на контрол; ной плите. Неплоскостность пластин всех диаметров не должна вь ходить за пределы 0 05 - 0 07 мм. При неплоскостности выше 0 10 - 0 12 мм пластины должны быть подвергнуты термофиксации по, вакуумом или в инертной среде по режиму: нагрев пакета пластш до 750 С; выдержка при 750 С в течение 1 ч; охлаждение вмест ( с печью. Механическая рихтовка клапанных пластин не допускается. [55]
Эти механизмы соответствуют двум экстремальным состояниям плотной фазы. В одном из них пакет плотной фазы контактирует с горячей поверхностью в течение довольно короткого промежутка времени, так что все поступающее тепло затрачивается на нагрев пакета и не проходит через него. В другом крайнем случае такой пакет остается у поверхности достаточно долгое время и оказывает термическое сопротивление отводу тепла. [56]
После механической обработки клапанные пластины должны быть проверены на неплоскостность под грузом массой 1 кг на контрольной плите. Неплоскостность пластин всех диаметров не должна превышать 0 05 - 0 07 мм. Если неплоскостность превышает 0 10 - 0 12 мм, пластины должны быть подвергнуты термофиксации под вакуумом или в инертной среде по следующему режиму: нагрев пакета пластин до 750 С; выдержка при данной температуре в течение 1 ч; охлаждение вместе с печью. [57]
После сушки токами промышленной частоты дальнейший нагрев пакета ведется диэлектрическим методом. Для этого пересоединяют электроды согласно схеме ( рис. 90), и на них подается ток высокой частоты от генератора. В первой стадии процесса нагрев пакета происходит без давления при сомкнутых плитах пресса. Рабочие градиенты при этом выдерживают 50 - 100 В / мм толщины пакета; напряжение на электродах рабочего конденсатора в пределах 6000 - 9000 В. [58]
В принципе изменение потерь во времени по более сложному, чем единичный скачок, закону является весьма распространенным при аварийных и иных анормальных режимах. Разумеется, скачкообразное изменение потерь в устройствах, обладающих конечной индуктивностью, есть расчетный прием, правомерность которого требует обоснования применительно к конкретным условиям. Убедительным является использование этого приема, когда электрическая инерция объекта меньше тепловой на порядок и более. Недостаточно обоснованным с этих позиций является представление о скачкообразном энергетическом возмущении, если, например, речь идет об изменении тока возбуждения мощного турбогенератора с непосредственным водородным или водяным охлаждением ротора при разомкнутой обмотке статора, когда мы интересуемся изменением температуры обмотки ротора: действительно, постоянная времени нагрева такой обмотки может составлять менее минуты ( см. табл. 3 - 1), тогда как изменение тока происходит с электромагнитной постоянной времени, достигающей десятка секунд. Однако указанное представление будет вполне корректным, если в этом же опыте исследованию подлежит изменение температуры активной стали статора: здесь скорость установления практически неизменного магнитного потока ( как и тока возбуждения) исчисляется немногими десятками секунд, тогда как постоянная времени нагрева пакетов активной стали достигает десятков минут. [59]
Пластины стали должны иметь гладкую, беспористую, беспленистую и беспузыристую поверхность, не содержащую глубоко вкатанной окалины. Сталь толщиной 2 - 3 мм перед паке-тировкой подвергается травке, чистке кардными щетками или пескоструйными аппаратами. Алюминий берется в виде отожженного листа такого размера, чтобы им можно было пакетировать стальную заготовку с одной или с обеих сторон. Толщина алюминиевого листа берется в зависимости от требуемого соотношения металлов по объему или весу, обычно 10 - 15 % по объему. Алюминий предварительно травится путем погружения на 15 - 20 ск. После этого стальная заготовка обворачивается в лист алюминия несколько большего размера, причем края алюминия с одной или трех сторон загибаются на фальц. Для нагрева стале-алюминиевых пакетов применяются электропечи сопротивления или муфельные. Пакеты нагреваются в печи в течение 2 - 3 час. Равномерно прогретые пакеты вынимаются из печи и подаются быстро к прокатному стану. При таком обжатии происходит окончательная приварка алюминия к стали. Для прокатки феррана наиболее удобны обжатия, применяемые при прокатке стали в холодном состоянии. Отжиг феррана является весьма трудной операцией. Общее правило, что t рекристаллизации тем ниже, чем больше наклеп, меньше размер зерен, чище металл и чем дольше металл нагревается. Темп-рные пределы отжига феррана 530 - 550, время, необходимое для полного отжига феррана, 5 - 8 час. Следует отметить, что в выборе t и времени отжига большую роль играет состав плакируемой стали. При t 560 - 570 начинается диффузия алюминия в железо, влекущая отслаивание покровного слоя при изгибе. Для получения чистой, красивой поверхности применяют холодную прокатку отожженных листов феррана на чистовых станах с небольшими обжатиями. В то время как ферран, полученный электролитич. В настоящее время установлена возможность применения тонкой жести из феррана в консервной пром-сти. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5