Нагрев - паяльник
Cтраница 3
Недостатками пайки ручным электропаяльником являются низкая производительность, нестабильность режимов пайки, зависимость качества соединений от индивидуальных особенностей исполнителя, непроизводительный расход электроэнергии на нагрев паяльника между пайками. [31]
К основным недостаткам соединения мембран пайкой относятся: большой расход припоев; низкая механическая прочность и невысокая температурная стойкость соединений; излишний расход электроэнергии на холостой нагрев паяльников; повышенный гистерезис и упругое последействие коробок, так как припой не является упругим материалом. [32]
Способ нагревания паяльника при помощи паяльной лампы показан на фиг. Нагрев паяльника необходимо производить с тупого конца, чтобы заостренный конец не обгорал. [33]
Наиболее распространены паяльники, рабочая часть которых изготовлена из меди и имеет клиновидную форму. Нагрев паяльников выполняется любыми источниками тепла. Особенно удобны в работе паяльники с постоянным газовым или электрическим нагревом. Собственно процесс мягкой пайки заключается в нагреве места соединения очищенных, покрытых флюсом и плотно прижатых друг к другу деталей с помощью нагретого паяльника, рабочая кромка которого предварительно облужена припоем. Одновременно с этим или вслед за нагревом производят подачу и расплавление припоя, который благодаря действию капиллярных сил проникает в зазор между деталями и обеспечивает их соединение после охлаждения. [34]
 |
Состав оловянносвинцовистых припоев. [35] |
Наиболее распространено применение паяльников, рабочая часть которых изготовлена из меди и имеет клиновидную форму. Нагрев паяльников выполняется любыми источниками тепла. [36]
Наиболее распространены паяльники, рабочая часть которых изготовлена из меди и имеет клиновидную форму. Нагрев паяльников выполняется любыми источниками тепла. Особенно удобны в работе паяльники с постоянным газовым или электрическим нагревом. Собственно процесс мягкой пайки заключается в нагреве места соединения очищенных, покрытых флюсом и плотно прижатых друг к другу деталей с помощью нагретого паяльника, рабочая кромка которого предварительно облужена припоем. Одновременно с этим или вслед за нагревом производят подачу и расплавление припоя, который благодаря действию капиллярных сил проникает в зазор между деталями и обеспечивает их соединение после охлаждения. [37]
 |
Внешний вид ультразвукового паяльника УП-21. [38] |
В качестве блока питания используется любой ламповый ультразвуковой генератор мощностью не ниже 50 вт с частотой 18 - 25 кгц. Нагрев паяльника осуществляется от отдельной обмотки силового трансформатора. Подмагничивание осуществляется от селенового выпрямителя ВС. Цепи возбуждения, под-магничивания и нагрева подключаются к паяльнику с помощью штепсельного разъема. Излучатель полуволнового типа ( из пермендюра толщиной 0 1 мм) соединяется с паяльником с помощью латунной детали, являющейся акустическим трансформатором. Одновременно вследствие низкой теплопроводности эта деталь защищает излучатель от перегрева. Паяльник и акустический трансформатор спаяны твердым припоем и образуют полуволновую систему, настроенную на частоту излучателя, к которому она также припаяна твердым припоем. В паяльнике предусмотрено устройство для автоматической подстройки частоты генератора путем подачи положительной обратной связи в задающий генератор. Это осуществляется с помощью конденсатора. [39]
 |
Устройство головки ультразвукового паяльника.| Внешний вид ультразвукового паяльника УП-21. [40] |
В качестве блока питания используется ламповый ультразвуковой генератор мощностью не ниже 50 вт с частотой 18 - 25 кгц. Нагрев паяльника осуществляется от отдельной обмотки силового выпрямителя ВС. Цепи возбуждения, подмагничивания и нагрева подключаются к паяльнику с помощью штепсельного разъема. Излучатель полуволнового типа ( из пермендюра толщиной 0 1 мм) соединяется с паяльником с помощью латунной детали, являющейся акустическим трансформатором. Одновременно вследствие низкой теплопроводности эта деталь защищает излучатель от перегрева. [41]
Пайку производят мягкими припоями ПОС-90 или ПК. Температура нагрева паяльника должна быть на 60 - 70 выше температуры плавления припоя. В противном случае не удастся обеспечить хороший прогрев детали, к которой припаивается растяжка. Места спаев тщательно промывают спиртом-ректификатом или эфиром и смачивают флюсом. Припой при пайке должен доходить точно до конца паяльника. [42]
Во время электрического монтажа аппаратуры возможны ожоги вследствие неумелого пользования паяльником и отсутствия постоянного места для него на столе. Степень нагрева паяльника необходимо проверять не наощупь, а на припое. Ожоги возможны и в случае, когда мелкие детали во время пайки придерживают не инструментом ( пинцетом, плоскогубцами), а пальцами. При очистке паяльника от излишнего припоя путем встряхивания брызги припоя могут попасть в лицо и глаза, вызывая ожоги. Очищать паяльник от излишнего припоя необходимо прикосновением его рабочей поверхности к припою. [43]
Преимущество нагрева паяльника на электроплитке состоит в том, что паяльник не соприкасается с пламенем и равномерно нагревается. [44]
После этого продолжают нагрев паяльника, не давая ему перегреваться. [45]
Страницы: 1 2 3 4