Жаропрочность - чистый металл
Cтраница 1
Жаропрочность чистых металлов сравнительно невелика. Более высокой жаропрочностью обладают сплавы на основе тугоплавких металлов. Жаропрочность тугоплавких металлов может быть повышена путем легирования их элементами с более высокой температурой плавления, образующими твердые растворы замещения. Однако следует учитывать, что легирование с целью повышения жаропрочности часто приводит к снижению пластичности. Все тугоплавкие металлы обладают низкой жаростойкостью, поэтому при температурах свыше 400 - 600 С их нужно защищать от окисления. Разработаны металлические, интерметал-лидные и керамические покрытия для защиты от окисления. Поверхностные покрытия чаще применяют для деталей одноразового действия. Тугоплавкие металлы широко используют в качестве жаропрочных для работы в неокислительпой среде - в вакууме, водороде, инертных газах, а также в среде отходящих пороховых газов. [1]
Жаропрочность чистых металлов сравнительно невелика. Более высокой жаропрочностью обладают сплавы на основе тугоплавких металлов. Жаропрочность тугоплавких металлов может быть повышена путем легирования их элементами с более высокой температурой плавления, образующими твердые растворы замещений. Однако следует учитывать, что легирование с целью повышения жаропрочности часто приводит к снижению пластичности. Все тугоплавкие металлы обладают низхой жаростойкостью, поэтому при температуре свыше 400 - 600 С их нужно защищать от окисления. Разработаны металлические, интерметаллидные и керамические покрытия для защиты от окисления. Поверхностные покрытии чаще применяют для деталей одноразового действия. Тугоплавкие металлы широко используют в качестве жаропрочных для работы в неокислительной среде - в вакууме, водороде, инертных газах, а также в среде отходящих пороховых газов. [2]
Жаропрочность чистых металлов сравнительно невелика. Более высокой жаропрочностью обладают сплавы на основе тугоплавких металлов. Жаропрочность тугоплавких металлов может быть повышена путем легирования их элементами с более высокой температурой плавления, образующими твердые растворы замещения. Однако следует учитывать, что легирование с целью повышения жаропрочности часто приводит к снижению пластичности. Все тугоплавкие металлы обладают низкой жаростойкостью, поэтому при температурах свыше 400 - 600 С их нужно защищать от окисления. Разработаны металлические, интерметал-лидные и керамические покрытия для защиты от окисления. Поверхностные покрытия чаще применяют для деталей одноразового действия. Тугоплавкие металлы широко используют в качестве жаропрочных для работы в неокислительной среде - в вакууме, водороде, инертных газах, а также в среде отходящих пороховых газов. [3]
Жаропрочность чистых металлов, на основе которых создаются те или иные сплавы, изучена полнее, чем сложных жаропрочных сплавов. [4]
Для повышения жаропрочности чистых металлов важными факторами являются типы химического взаимодействия металлов. [5]
 |
Температурная зависимость предела прочности сплаьа Мо - 0 12 % Zr в деформированном ( / и рекрнсталлитовзн-ном ( 2 состояниях. [6] |
Как видно, жаропрочность чистых металлов сравнительно невелика. [7]
Как известно, понижение жаропрочности чистых металлов объясняется отсутствием в их решетке достаточно устойчивых препятствий движению дислокаций и повышенной скоростью самодиффузии атомов при высокой температуре. Процессы разупрочнения протекают в чистых металлах довольно интенсивно уже при нагреве до 0 3 - 0 4 Гпл - При легировании происходит торможение и закрепление дислокаций или плоскостей скольжения, а также затрудняется развитие разупрочнения, что объясняется меньшим образованием новых дислокаций и уменьшением скорости диффузии и самодиффузии в решетке металла. [8]
При выборе основы материала необходимо учитывать, что уровень жаропрочности чистого металла связан с температурой его плавления. [9]
Жаропрочность сплавов кобальт-никель близка к жаропрочности чистых металлов никелд и кобальта, нек-рое ее повышение заметно в области сплавов, богатых кобальтом. [10]
Повышение жаропрочности при переходе от чистых металлов к сплавам достигается за счет образования твердых растворов на базе основного металла и частиц избыточных фаз. При выборе основы следует учитывать, что уровень жаропрочности чистого металла связан с температурой его плавления. Чем она выше, тем больше прочность межатомных связей, меньше юкорость самодиффузии и, следовательно, меньше при той же температуре скорость ползучести, контролируемая скоростью переползания дислокаций. Исходя из этих соображений, температура солидуса сплавов также должна быть по возможности выше. Если температура плавления сплава значительно ниже, чем металла-основы, то при высоких температурах чистый металл может оказаться прочнее сплава. [11]
Страницы: 1