Нагрев - поверхность - металл
Cтраница 2
 |
Упрощен - о ная диаграмма состояния §. [16] |
В начале резки нагревание металла до температуры воспламенения осуществляется в основном за счет тепла реакции горения железа. При определенных условиях ( чистая, свободная от ржавчины и окалины поверхность) резку можно продолжать и без дополнительного подогрева. Однако, как показывает практи-леский опыт, лучше проводить резку с непрерывным подогревом, так как нагрев поверхности металла перед резом подогревающим пламенем, а не только за счет теплопередачи из зоны реза, позволяет значительно ускорить процесс. [17]
После достижения заданной температуры нагрева на начальном участке реза и пуска режущего кислорода начинается собственно процесс резки. На стадии установившегося процесса подогревающее пламя перемещается равномерно вдоль линии реза. Вводимая пламенем теплота служит для поддержания требуемых температурных условий в реакционной зоне и компенсации теплоотвода в металл и окружающую атмосферу. Принципиально возможен процесс резки при выключенном подогревающем пламени, так как нагрев поверхности металла впереди резака до температуры воспламенения стали в струе кислорода может производиться за счет теплоты расплавленного шлака. [18]
Процесс кислородной резки основан на горении металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. Резка начинается с нагрева металла в начальной точке до температуры воспламенения ( начала интенсивного оксидирования) данного металла в кислороде. Для нагрева металла используется подогревающее пламя, образуемое при сгорании ацетилена или газов-заменителей его в смеси с кислородом. Оксиды удаляются струей режущего кислорода, вытекающего из центрального канала мундштука. Непрерывность процесса поддерживается нагревом поверхности металла подогревающим пламенем впереди струи режущего кислорода и удалением оксидов из полости реза. [19]
Процесс кислородной резки основан на горении металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. Резка начинается с нагрева металла в начальной точке до температуры воспламенения ( начала интенсивного оксидирования) данного металла в кислороде. Для нагрева металла используется подогревающее пламя, образуемое при сгорании ацетилена или газов-заменителей его в смеси с кислородом. Оксиды удаляются струей режущего кислорода, вытекающего из центрального канала мундштука. Непрерывность процесса поддерживается нагревом поверхности металла подогревающим пламенем впереди струи режущего кислорода и удалением оксидов из полости реза. [20]
Приклейка винипластовой пленки толщиной 0 5 - 1 0 мм к металлической поверхности аппарата возможна для аппаратов, где допускается наружный обогрев. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищают от ржавчины, окалины и загрязнений при помощи пескоструйного аппарата или металлических щеток, а затем обезжиривают бензином калоша. Первый слой наносят на металлическую поверхность не позднее че. Для первого слоя целесообразно применять перхлорвпниловый клей марки Д-10 ( 10 ь), состоящий из 10 вес. Сушка первого и второго слоев клея длится 2 - 3 часа, третьего - 4 - 8 час. Аппарат оклеивают путем одновременного разогрева наружной поверхности его до температуры 140 - 150 и приклейки пленки к внутренней поверхности. Нагрев металлической поверхности применяется для удаления растворителя из клея, пластификации перхлорвиниловой смолы и придания эластичности пленке для обеспечения легкости приклеивания ее к металлу. Поверхность нагревают небольшими участками при помощи водородного пламени, светильного газа и паяльной лампы. При нагреве поверхности металла наблюдается закипание клея - образование светложелтых пузырей. По окончании кипения клея пленку винипласта прижимают руками, обмотанными бельтингом или в рукавицах, к стенке аппарата для удаления воздушных пузырьков. Затем пленку прижимают к стенке аппарата специальным катком с электрообогревом. [21]
Страницы: 1 2