Нагрев - покрытие
Cтраница 1
Нагрев покрытий с 9 % фосфора при температуре 200 в течение 90 мин не привел к какому-либо изменению твердости этих покрытий по сравнению с их исходной. [1]
Нагрев покрытий приводит к распаду твердого раствора и образованию при 150 - 265 С борида Ni3B с орторомбической решеткой и при 300 - 350 С борида Ni2B - с тетрагональной. Естественно, что более сложные структурные превращения, происходящие в ходе термической обработки борсодержащих сплавов по сравнению с системами никель-фосфор, отражаются и на изменении их физико-химических свойств. [2]
Нагрев покрытия до 300 - 700 С приводит к термоокислительной деструкции ( пиролязу) полимеров, в результате чего органическая составляющая покрытия удаляется, покрытие становится керамическим и достигнутый уровень свойств остается стабильным при длительной эксплуатации. [3]
Нагрев покрытия TiN до температур 1200 С практически не приводит к его структурно-фазовым изменениям, однако уже при 800 - 900 С наблюдается отслаивание покрытия от твердосплавной матрицы, особенно на поверхностях пластин ВК6, которые в процессе нанесения покрытия не были расположены перпендикулярно плазменному потоку. При отсутствии переходной зоны между покрытием и матрицей напряжения являются главной причиной отслаивания покрытия. [4]
Нагрев Ni-В покрытий приводит к изменению структуры осадков; ее интенсивность определяется температурой и продолжительностью нагрева, а также содержанием бора в покрытиях. [5]
Нагрев Ni-В покрытий сопровождается при температурах 300 - 320 и 400 - 425 С экзотермическими эффектами, которые связаны с образованием новых фаз. При 310 и 420 С выявляются два экзотермических пика. [6]
В рассматриваемом случае нагрев покрытий до 300 С устраняет водородную хрупкость и тем самым улучшает их сопротивляемость изнашиванию. Изменение структуры, твердости и внутренних напряжений в этом случае незначительное, что способствует сохранению основных свойств покрытий и повышению их износостойкости. [7]
 |
Содержание водорода ( см3 в стали. [8] |
Можно видеть, что нагрев покрытий приводит содержание водорода в стали к исходному состоянию. Он оказывает вредное влияние на прочностные характеристики никелированных деталей. [9]
Как уже отмечалось раньше, при нагреве покрытия до 400 С из него выделяется более 60 % водорода, б результате чего внутренние напряжения уменьшаются ( раздел III), а это способствует повышению прочности сцепления. Дальнейшее повышение температуры нагрева приводит к еще большему повышению прочности сцепления. Однако интенсивность роста Q для различных покрытий различна. Такая разница в изменении прочности сцепления объясняется разными температурами начала рекристаллизации. [10]
Из таблицы 6 видно, что при нагреве покрытия до 300 С параметр кристаллической решетки остается постоянным ( в пределах точности метода измерения), дальнейший нагрев до 700 С уменьшает параметр решетки, который затем остается постоянным при повышении температуры до 900 С. [11]
Нередко требуется также защищать материал от инфракрасного излучения, вызывающего нагрев покрытия и подложки. [12]
Совершенно непригодным становится подслой из молибдена и вольфрама при нагреве покрытий до высоких температур в окислительной среде вследствие интенсивной окисляемости этих металлов и летучести их окислов. [13]
Реакция ( II 1.4) происходит вблизи торца электрода вследствие нагрева покрытия при сварке. Выделяющиеся газы в значительной степени попадают в дуговой промежуток, нагреваются, расширяются и вместе с относительно холодными частями газов, отходящими с конвективными потоками от дуги в стороны, оттесняют окружающий воздух. [14]
Сушка эпоксидных покрытий может осуществляться в естественных условиях и с нагревам покрытия горячим воздухом. [15]
Страницы: 1 2 3 4