Нагрев - полимер
Cтраница 2
Особенно важно создать условия для максимального сокращения времени нагрева полимера, а также снижения температуры переработки и повышения термостабильности путем внесения пластификаторов и стабилизаторов. [16]
 |
Составы газообразных продуктов, выделяющихся при нагреве полимера в разных средах. [17] |
В табл. 4.2 приведены составы газообразных продуктов, выделяющихся при нагреве полимера. [18]
Важные сведения о молекулярной подвижности и структуре дает термолюминесценция, возникающая при нагреве предварительно возбужденного полимера. [19]
Важные сведения о молекулярной подвижности и структуре дает тер мо люминесценция, возникающая при нагреве предварительно возбужденного полимера. [20]
 |
Режимы получения покрытий из порошков термопластичных полимеров. [21] |
Так как формирование пленки на поверхности независимо от конкретного способа нанесения порошков происходит за счет нагрева полимера до температуры плавления, то прежде всего следует иметь в виду неизбежность термоокислительной деструкции и возможное термоструктурирование полимера. Поэтому при нанесении покрытий из порошков полимер должен быть термостаби-лизирован. Так, для полиэтилена и для сополимеров этилена с пропиленом эффективными термостабилизаторами являются ди-фен НН, бисалкофен БП, теалкофен БМ и некоторые другие, используемые обычно в концентрации 0 15 - 1 % ( мае. Хорошие результаты получены при использовании 0 15 - 1 % ( мае. Защитные свойства покрытий из нестабилизированного ПЭНД можно повысить обработкой расплава в течение 30 с машинным маслом с последующей термообработкой при 200 С в течение 5 мин. [22]
Покрытия, полученные в ионизированном кипящем слое, более качественны, так как в этом процессе нагрев полимера производится при более низкой температуре, чем при вихревом способе. Высокая температура нагрева может вызвать разложение полиэтилена. [23]
Однако плохие коллекторские свойства ( низкие проницаемость и пористость) многих месторождений Удмуртии и в связи с этим малая приемистость нагнетательных скважин при ограниченных температурах нагрева полимера ( не более 100 С не всегда позволяют создавать в пласте оторочку горячего полимера нужной температуры. К тому же отсутствие надежного термостойкого, внутрискважинного оборудования и термоизолированных насосно-компрессорных труб приводит к большим потерям тепла нагретого полимерного раствора в процессе его закачки от устья скважины до забоя. [24]
Технологические параметры процесса: остаточное давление - не выше 5 - 10 - 3 Па, расстояние от испарителя до подложки 6 - 10 - 2 - 10 - 10 - 2 м, скорость нагрева полимера - 0 5 - 1 град / с, температура подложки - комнатная, температура эмиссии полиэтилена - 673 К, поликапроамида - 693 К, полиарила-та - 773 К, политетрафторэтилена - 1473 К. [25]
Термомеханические кривые могут быть получены также путем измерения деформаций в процессе сдавливания таблетки ( диаметром 20 мм и толщиной 2 - 3 мм) усилием 0 2 - 0 3 МПа между двумя плоскопараллельными пластинами при нагреве полимера со скоростью 2 - 3 С / мин. [26]
Техель [123] указывает на то, что при оценке термостойкости высокомолекулярных соединений необходимо учитывать не только максимальную температуру, при которой еще существенно не ухудшаются свойства материала, но и время выдержки при этой температуре и условия, при которых осуществляется нагрев полимера. [27]
 |
Диаграмма растяжения стеклообразного ( а и сетчатого ( б полимеров. [28] |
Максимум кривой соответствует пределу вынужденной эластичности. При нагреве полимера выше температуры tc вынужденно-эластические деформации обратимы. [29]
Основной стадией является образование активных частиц, способных ко вторичной полимеризации. При нагреве полимеров в условиях вакуума в результате термической деструкции может происходить рекомбинация активных фрагментов полимерной цепи, выделяющихся из полимера. Этот процесс, условно называемый эмиссией полимера в вакууме, можно использовать для получения пленок. [30]
Страницы: 1 2 3 4