Нагрев - сверло
Cтраница 1
Нагрев сверл производят в соляных ваннах или в печах. [1]
Нагрев сверла производят в соляных ваннах или в печах. [2]
Нагрев сверла уменьшают охлаждающей жидкостью, обычно эмульсией. [3]
 |
Подача измеряется в миллиме. [4] |
Возникающая при сверлении теплота уходит на нагрев сверла, стружки и самого изделия. При сильном нагреве режущие кромки сверла теряют твердость и перестают резать. Поэтому для увеличения стойкости сверла сверление производят с охлаждением. [5]
Облегчая процесс струж-кообразования и снижая температуру нагрева сверла, смазыва-юще-охлаждающие жидкости способствуют повышению стойкости сверл ( или скорости резания) и улучшению качества обработанной поверхности. [6]
Аналогичные явления наблюдаются и при чрезмерно большой ширине ленточек: усиливается наволакивание обрабатываемого материала, возрастает нагрев сверла и понижается его стойкость. [7]
При сверлении следует учитывать, что при большой подаче возникают большие силы резания и крутящий момент, которые могут привести к поломке сверла. В связи с большим трением и нагревом сверла во время работы сверление выполняют с обильным охлаждением с расходом СОЖ Ю-12 л / мин. Наибольший износ возникает у сверл по уголкам. Наличие критического износа во время работы определяют по скрежету, при появлении которого сверло необходимо вывести из заготовки, а станок выключить. Отверстия диаметром свыше 30 мм обрабатывают в два перехода. Первоначально сверлят сверлом диаметром 25 мм, а затем рассверливают сверлом требуемого диаметра. [8]
Основная часть тепла уносится стружкой, а остальная распределяется между деталью и инструментом. Для предохранения от затупления и преждевременного износа при нагреве сверла в процессе резания применяют смазы-вающе-охлаждающую жидкость, которая отводит тепло от стружки, детали и инструмента. [9]
Основная часть тепла уносится стружкой, а остальная распределяется между деталью и инструментом. Для предохранения от затупления и преждевременного износа при нагреве сверла в процессе резания применяют смазывающе-охлаждающую жидкость, которая отводит тепло от стружки, детали и инструмента. [10]
Глубокие отвепстия следует сверлить в несколько проходов или переходов так, чтобы за один раз длина просверливаемого отверстия не превышала трех-пяти диаметров сверла. Лучше сверлить в несколько переходов, а не в несколько проходов, так как из-за нагрева сверла и забивания его стружкой приходится уменьшить подачу. [11]
Для уменьшения трения задней поверхности инструмента и увеличения зазора между стенками отверстий и задней поверхностью сверла заточку сверл большого диаметра рекомендуется производить двумя плоскостями, подобно заточке зенковок. Такая заточка уменьшает трение в нижней части отверстия и создает дополнительное пространство для стружки и тем самым уменьшает нагрев сверла и увеличивает его стойкость. [12]
 |
Диаграмма для определения экономически достижимой точности обработки при фрезеровании деталей из термореактивных пластмасс. [13] |
Аналогично необходимо поступать при сверлении и развертывании. На точность процесса сверления оказывает влияние длина отверстия: с увеличением его точность обработки понижается, так как увеличивается нагрев сверла и детали. Наибольший эффект в отношении точности размеров получается при работе двумя развертками по кондуктору. Работу развертками рекомендуется производить с применением охлаждения. [14]
При проектировании режущего инструмента для обработки пластмасс необходимо учитывать характер износа и большой объем стружки, получающейся при резании пластмасс. В частности, канавки на инструменте для отвода стружки должны быть большими, чем при обработке металлов, а винтовые канавки сверл рекомендуется полировать, чтобы облегчить отвод стружки и уменьшить нагрев сверла. Применяют также другие, чем при обработке металлов, углы заточки режущего инструмента. [15]
Страницы: 1 2