Нагрев - газовая смесь
Cтраница 1
Нагрев газовой смеси увеличивает ее объем и повышает давление в трубке наконечника горелки. [1]
 |
Удельная теплоемкость ср азото-водородо-аммиачных смесей ( N2 ЗН2 2 % Аг n % NH3. [2] |
Вначале определяем степень нагрева газовой смеси за счет реакционного тепла А. [3]
Экзотермическая реакция, начавшаяся при нагреве газовой смеси, протекает в начальной стадии со сравнительно небольшой скоростью. Выделяющееся тепло реакции способствует еще большему разогреву смеси, что увеличивает в свою очередь скорость реакции. В результате создаются такие условия, при которых наблюдается взаимное увеличение скоростей реакции и разогрева смеси. [4]
Около 90 % энергии при производстве озона расходуется на нагрев газовой смеси. [5]
Платиновая нить, помещенная в измерительной ячейке, служит одновременно источником нагрева газовой смеси до температуры горения, катализатором и чувствительным элементом. Сохранность самой нити и ее относительного положения в ячейке при концентрациях анализируемого компонента, превышающих предел измерения, обеспечивается сетчатой оболочкой, в которую заключена нить, благодаря чему анализируемый компонент сгорает постепенно. [6]
Примерно 75 % подведенного тепла идет на компенсацию эндотермического эффекта реакций конверсии и около 25 % - на нагрев газовой смеси. [7]
Сжигание газа здесь заканчивается в непосредственной близости от поверхности огнеупора. Вследствие ничтожных размеров каналов нагрев газовой смеси, проходящей через них, до температуры воспламенения осуществляется весьма быстро. [8]
Природный газ насыщается в сатурационной башне водяным паром ( башня орошается горячей водой), и смесь природного газа с паром поступает в нижнюю часть одной из башен конвертора, проходя ее снизу вверх и нагреваясь за счет тепла раскаленной насадки. Верхние слои последней должны быть нагреты до 1400 С, чтобы обеспечить нагрев газовой смеси до 1200 С. В этих условиях реагирует около 80 - 85 % метана. В верхнюю часть конвертора добавляется воздух в таком количестве, чтобы после конверсии окиси углерода получалась необходимая для синтеза аммиака азото-водородная смесь. Кислород добавляемого воздуха сгорает за счет водорода, образовавшегося при конверсии метана, и выделяющегося при этом тепла достаточно для нагрева газовой смеси до 1300 - 1400 С для завершения конверсии метана. [9]
Количество выделяемого тепла зависит от концентрации аммиака в аммиачно-воздушной смеси. Так, при содержании аммиака в газовой смеси 9 - 9 5 об. % температура нагрева газовой смеси за счет тепла реакции теоретически не может - быть выше 943 К, а ввиду потерь тепла через стенки аппарата, в котором происходит окисление аммиака, она достигает 873 - 923 К. Учитывая, что наиболее полно процесс окисления аммиака происходит при 1123 - 1173 К, исходная газовая смесь перед постуллением на катализатор в контактном аппарате должна быть нагрета до 523 - 573 К. Для подогрева используют тепло нитрозных газов, выходящих из котла-утилизатора. [10]
Температура смеси на входе в слой катализатора Твк не зависит от температуры кипящего слоя. Она может быть и ниже температуры зажигания катализатора Гзаж и выше максимально допустимой температуры 7 акс, при которой эксплуатация катализатора невозможна. Изменяя количество отводимой из слоя теплоты, можно легко поддерживать заданную температуру. Например, если Твх С Тр, то часть выделившейся теплоты будет расходоваться на нагрев входящей газовой смеси до рабочей температуры кипящего слоя 7Р и нагрузка на теплообменники уменьшается. Если Твх Тр или Гвх Тмакс, то теплообменники должны не только обеспечить отвод теплоты реакции, но и охлаждение газовой смеси до температуры кипящего слоя. [12]
Природный газ насыщается в сатурационной башне водяным паром ( башня орошается горячей водой), и смесь природного газа с паром поступает в нижнюю часть одной из башен конвертора, проходя ее снизу вверх и нагреваясь за счет тепла раскаленной насадки. Верхние слои последней должны быть нагреты до 1400 С, чтобы обеспечить нагрев газовой смеси до 1200 С. В этих условиях реагирует около 80 - 85 % метана. В верхнюю часть конвертора добавляется воздух в таком количестве, чтобы после конверсии окиси углерода получалась необходимая для синтеза аммиака азото-водородная смесь. Кислород добавляемого воздуха сгорает за счет водорода, образовавшегося при конверсии метана, и выделяющегося при этом тепла достаточно для нагрева газовой смеси до 1300 - 1400 С для завершения конверсии метана. [13]
Модуль ХИЛ на заводе Hylsa 4M включает восстановительный реактор и контур восстановления. Восстановительный реактор является типовым реактором ХИЛ с разгрузкой горячих МО и включает две зоны. Верхняя восстановительная зона имеет форму цилиндра. Здесь осуществляется процесс восстановления оксидов железа, и идут реакции реформинга природного газа. Контур восстановления включает все необходимое оборудование для обработки и кондиционирования технологического газа. Технологическая схема модуля ХИЛ представлена на рис. 10.34. Стартовой позицией в контуре восстановления является подача подпитывающего потока природного газа в поток рециркулирующего газа. Смесь этих газов увлажняется паром до необходимого уровня, который регулирует содержание углерода в МО. Затем увлажненная смесь газов подогревается в рекуператоре, а затем нагревается в газонагревателе до температуры более 900 С. В газопровод, подающий нагретый газ в реактор, вдувается кислород для частичного окисления природного газа и нагрева газовой смеси до температуры 1020 С, с которой он поступает в нижнюю часть восстановительного реактора. В этой части реактора идут процессы самореформинга природного газа, окончательного восстановления железорудных материалов до МО и науглероживания МО. Свежевосстановленные МО в этой зоне играют роль катализатора для реакций реформирования природного газа. Образующиеся в процессе восстановления FeO до Fe окислители ( СО2 и Н2) используются в процессе реформинга природного газа, генерируя СО и Н2, которые снова используются в реакциях восстановления. Процесс науглероживания МО не снижает его каталитических свойств. [14]
Страницы: 1