Нагрев - закаленная сталь
Cтраница 1
Нагрев закаленной стали выше 250 - 300 приводит к распаду аустенита, сопровождающемуся резким снижением механических свойств; из-за развивающейся при этом хрупкости подобный нагрев следует считать недопустимым. [1]
Нагрев закаленной стали выше 250 С недопустим из-за возникновения хрупкости, связанной с выделением карбидов. [2]
Нагрев закаленной стали в интервале температур от 150 С до температуры ниже линии PSK в целях понижения твердости, повышения пластичности и вязкости и уменьшения внутренних напряжений называется отпуском стали. [3]
Нагрев закаленной стали от 200 до 300 С вызывает распад остаточного аустенита в отпущенный мартенсит, сопровождающийся некоторым увеличением размеров закаленной детали. К концу этого температурного интервала а-твердый раствор еще несколько пересыщен углеродом, внутренние напряжения практически устранены. Происходит обособление карбидов с образованием очень мелких округлых включений цементита. При высоких температурах ( свыше 400 С) происходит укрупнение карбидных включений. [4]
 |
Изменение твердости по длине 2 образца после торцовой закалки. [5] |
Нагрев закаленных сталей до температур, не превышающих А называют отпуском. [6]
 |
Схема возможных кинетических вариантов йартеиситных превращений. [7] |
Нагрев закаленной стали со структурой, состоящей из мартенсита и остаточного аустенита, приводит к разнообразным превращениям. В углеродистой стали, не содержащей легирующих элементов, эти превращения заключаются: а) в перераспределении концентрации углерода в а-твердом растворе ( мартенсите) с образованием областей, богатых и бедных углеродом; б) в выделении высокоуглеродистой, низкотемпературной карбидной фазы в начале высокой дисперсности, когерентно связанной с матрицей, с кристаллической решеткой, отличной от цементита, и с последующим нарушением когерентности вследствие превращения е-карбида в цементит и его коагуляцией; в) в превращении остаточного аустенита по механизму, близкому к бейнитному; г) релаксации напряжений и рекристаллизации а-матрицы. [8]
Нагрев закаленной стали до температур, лежащих ниже точки ACl, с последующим охлаждением ( большей частью на воздухе), при котором происходит изменение свойств и, иногда, структуры закаленной стали, называют отпуском стали. [9]
Нагрев закаленной стали до температур, лежащих ниже точки ACt, с последующим охлаждением ( большей частью на воздухе), при котором происходит изменение свойств и, иногда, структуры закаленной стали, называют отпуском стали. [10]
 |
Микроструктура закаленной быстрорежущей стали Р18. [11] |
Нагрев закаленной стали до 560 приводит к выделению из аустенчта мелкодисперсных карбидов. Благодаря этому аустенит беднеет легирующими элементами, следовательно, уменьшается его устойчивость, в результате чего при последующем охлаждении он превращается в мартенсит. Таким образом, происходит как бы зто-ричиая закалка стали. [12]
При нагреве закаленной стали и при холодной деформации по границам зерен и по плоскостям скольжения выделяются карбиды. [13]
При нагреве закаленной стали можно ожидать уменьшения тет-рагональности мартенсита выделением избыточного углерода из твердого раствора и снятия остаточных внутренних напряжений в кристаллической решетке, что должно привести к уменьшению объема кристаллов мартенсита. [14]
При нагреве закаленной стали от 200 до 300 С остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит: это сопровождается некоторым увеличением размеров детали. К концу этого температурного интервала а-твердый раствор еще несколько пересыщен углеродом, внутренние напряжения практически устранены. Нагрев выше 300 С вызывает дальнейшее выделение углерода из мартенсита, происходит обособление карбидов с образованием очень мелких округлых включений цементита. При температурах выше 400 С карбиды укрупняются. [15]
Страницы: 1 2 3 4