Cтраница 3
Кроме рассмотренных выше способов нагрева металлической детали для спаивания, существует еще метод нагрева путем использования джоулева тепла, развивающегося пря иепосред - Стекло ственном пропускании тока сквозь металлическую деталь. Нагрев стекла до температуры опаивания достигается теплопроводностью от раскаленного металла. В виде примера на рис. 8 - 30 схематически показано изготовление дисковых спаев меди со стеклом рассматриваемым способом. Сквозь плоскость диска в направлении диаметра пропускается ток большой силы, вызывающий иакаливание металла. Стекло нагревается за счет излучения раскаленного металла. Для закрепления в токоподводящих зажимах медные диски снабжаются дополнительными ушками ( рис. 8 - 30), которые у готового спая обрезаются ножницами. Такие ушки для дисков из специальных сплавов ( например, высокохромистой стали), имеющих значительно более высокую прочность, нецелесообразны. [31]
Закаленное стекло имеет состав обычного оконного стекла. Закалка состоит в нагреве стекла выше температуры стеклования ( обычно 600 - 650 С) и равномерном охлаждении струей воздуха или в масле. При этом значительно увеличивается прочность и вязкость стекла. [32]
При исследовании щелочноборатных стекол необходимо учитывать, что степень их закалки очень сильно влияет на положение основного максимума на кривой внутреннего трения. Так, например, нагрев стекла до температуры, превышающей температуру стеклования на 20, а затем охлаждение его со скоростью 2 в 1 мин. [33]
Расчет предварительного разогрева ( охлаждения) изделия связан с возникновением температурных напряжений, которые при высокой скорости температурного воздействия на стекло могут превысить допустимые и разрушить изделие. Поэтому при подсчете скорости нагрева стекла целесообразно принимать допустимые суммарные напряжения в 4 - 5 раз меньше разрушающих. [34]
Широкие пределы изменения электрических параметров стекла являются обстоятельством, затрудняющим разработку способа электрического нагрева, так как источник нагрева для температур в интервале от 0 до 400 С должен обладать свойствами, отличающимися от свойств источника, необходимого для напрева в интервале 500 - 1000 С. Поэтому для различных температурных интервалов нагрев стекла электрическим током должен осуществляться различными методами. [35]
![]() |
Схема подачи токов высокой электроду, затем через дугу частоты через электроды v J e J J. [36] |
Для нагрева стекла от комнатной температуры до оии - 700 С могут быть использованы следующие способы: высокочастотный диэлектрический нагрев, нанесение на стекло токопро-водящего покрытия и нагрев газовым пламенем. Наиболее простым и изученным является нагрев стекла газовым пламенем. Этот способ, обеспечивая быстрый местный нагрев свариваемых участков стеклянных деталей, вполне удовлетворителен и при нагреве до температуры 500 - 700 С экономичен. [37]
![]() |
Скорость охлаждения, предельная температура, до которой проводится охлаждение, и время выдержки при пятиступенчатом режиме. [38] |
Общее правило, принятое в стеклодувной технике, состоит в том, что если обработке подвергается даже новое и невыветренное стекло, его поверхность ( как изнутри, так и снаружи) должна быть подвергнута очистке. Эту очистку следует проводить перед нагревом стекла. Если содержащее спаи стеклянное изделие предназначено для использования в высоком вакууме, то рекомендуется весь собранный узел подвергнуть очистке также и по завершении его изготовления. [39]
В электрическом поле высокой частоты диэлектрические потери в стекле могут быть большими. Эти потери могут быть использованы для нагрева стекла и его варки в электрическом поле высокой частоты. [40]
Для равномерности нагрева электрообогреваемое поле делается прямоугольной формы с расположением шинок на двух параллельных сторонах. И зависимости от типа регулирующей аппаратуры, в качестве датчиков темп-ры нагрева стекла используются полупроводниковые приборы ( термисторы) или проволочные сопротивления ( платиновые и никелевые), располагаемые в пепосредств. [41]
Стекломасса теряет около 9 25 % в студочной части печи, вследствие конвекции. Следует иметь в виду, что эти 9 25 % были получены при нагреве стекла в варочной части, где только 35 7 % потенциального тепла газа попадает в стекло. [42]
При большой частоте колебаний ( короткие волны) сильно возрастают диэлектрические потери в стекле баллона; особенно велики они в местах впая анода и вводов сетки ( у краев) в баллон лампы, где напряженность электрического поля наибольшая. Эти потери, пропорциональные частоте и квадрату напряжения между анодом и сеткой, вызывают нагрев стекла баллона, особенно сильный около вводов; поэтому, а также из-за больших токов сеточные вводы в мощных коротковолновых лампах часто охлаждаются водой или воздухом. Иногда и весь стеклянный баллон необходимо охлаждать воздухом. Для уменьшения диэлектрических потерь и напряженности поля у места впая в стекло на анод и на вводы надеваются металлические колпачки ( или цилиндры), экранирующие места впаев. [43]
На дифференциальной кривой нагревания, записанной относительно температуры окружающей среды, при постоянной скорости нагрева стекла появляется отчетливое нарушение хода кривой ( фиг. [44]
В производстве электровакуумных приборов широко используется стекло как в виде отдельных конструктивных элементов, так и в виде спаев с металлом и керамикой. Необходимая для этих целей термическая обработка достигается в большинстве случаев путем использования продуктов сгорания газообразного топлива. Специфика технологии нагрева стекла и нестабильность свойств используемых газов вызывает необходимость применения специальной аппаратуры и приборов, обеспечивающих постоянство пирометрических характеристик, химических свойств факела газовых горелок, качественное смешение и сжигание горючих газов. [45]