Жаростойкость - материал
Cтраница 2
К ним относятся сера и фосфор, оказывающие отрицательное воздействие на механические свойства металлов и снижающие жаростойкость материала. [16]
Применение трубчатых печей для производства ацетилена осложняется рядом факторов: необходимостью очень быстрого подвода тепла ( время контакта менее 0 1 с), ограниченной жаростойкостью материала труб и необходимостью компенсации температурного расширения труб. [17]
Для перлитных сталей переходная область соответствует 550 С, а для аустенитных сталей 650 - 800 С, что, по-видимому, связано с характеристиками жаростойкости материалов. [18]
Требования к выбору таких узлов газовых турбин, как, например, камеры сгорания и внутренние экраны, разгруженные от давления, определяются прежде всего жаростойкостью материала. Поэтому для них предельные рабочие температуры могут быть повышены по сравнению с использованием в качестве жаропрочных материалов. Изделия из стали 12Х18Н10Т могут применяться втаких условиях до 750 - 800 С, из стали 20Х23Н18 - до 850 - 900 С, а из высоконикелевого сплава марки ХН78Т - до 1000 - 1050 С. Эти стали и сплавы относятся к хорошо и удовлетворительно сваривающимся. [19]
Процесс насыщения азотом в большой степени зависит от температуры поверхности деталей, так как, с одной стороны, повышение температуры способствует увеличению константы диссоциации азота и усилению процесса проникновения азота в сталь, а с другой - повышение температуры до предела жаростойкости материала приводит к нарушению защитной оксидной пленки, которая вследствие образон ания нитридов хрома Cr2N и обеднения матрицы стали хромом теряет свои защитные свойства. Изучая скорость насыщения стали азотом, удалось установить, что увеличение содержания никеля в хромоникелевой стали с 12 до 30 % меньше влияет на интенсивность насыщения, чем повышение рабочей температуры деталей с 970 до 1120 С. Поэтому для печных деталей, работающих в высокотемпературных печах, следует не превышать установленных температур эксплуатации, изготавливать детали из хромоникелевых сталей с большим содержанием никеля ( вместо стали 35Х23Н7СЛ, сталь 40Х24Н12СЛ или 20Х23Н18) и поверхность деталей подвергать механической обработке для образования на ней защитной оксидной пленки. [20]
Задачей системы охлаждения является отвод тепла от стедок цилиндра, головки, поршня и других деталей, нагревающихся от соприкосновения с горячими газами или вследствие трения, поддержания в них допустимой температуры, ограничиваемой условиями наполнения цилиндра, работой форсунки, а также свойствами смазочных масел и жаростойкостью материалов. [21]
Эту температуру можно выбирать, по желанию, несколько выше 450 С ( ниже этой температуры, по крайней мере в небольших аппаратах, при реакции не выделяется достаточно тепла для восполнения потерь, и процесс будет затухать), не ограничивая верхний предел температуры чем-либо иным, кроме как показателем жаростойкости материала конструкции. [22]
Легирующие элементы способствуют повышению жаростойкости материала. Максимальная жаростойкость достигнуто при легировании титаном и железом. [23]
Испытания на долговечность заключается в том, что проволока определенного диаметра подвергается нагреву до заданной температуры вплоть до перегорания при переменном включении и выключении тока через каждые 2 мин. Время до перегорания проволоки является мерой жаростойкости материала или его долговечности. [24]
Для тонкостенных трубопроводов ответственного назначения со сварными и паяными соединениями применяют бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные трубы из стали, латуни, алюминиевых сплавов и сплавов титана, В современной технике часто встречаются конструкции, в которых тонкостенные трубопроводы работают при высоких температурах. В таких случаях предъявляются повышенные требования к жаростойкости материала труб. Жаростойкость нержавеющей стали оказывается недостаточной, и возникает необходимость в применении тонкостенных труб из жаростойких спла BOB на основе никеля. [25]
Термическая обработка меняет строение сплавов и, следовательно, их коррозионную стойкость. Отжиг и нормализация приводят к формированию однофазной структуры и способствуют увеличению жаростойкости материала. [26]
 |
Изменение твердости металла рабочей части электрода после эксплуатации. а - на рабочей поверхности электрода из Бр. Х. б - по оси электрода на расстоянии / от рабочей поверхности. [27] |
При выборе электродных сплавов в каждом отдельном случае следует решать, какому свойству необходимо отдавать предпочтение или каково должно быть соотношение этих свойств. При сварке, например, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов решающее значение имеет жаропрочность и жаростойкость материала; в случаях сварки легких сплавов - электропроводность и низкая способность взаимного переноса металла; при сварке углеродистых и низколегированных сталей - удачное их соотношение. В табл. 1 приведены требования к основным свойствам сплавов для электродов различного назначения, определяемые ГОСТом 14111 - 69, нормалями машиностроения МН 116 - 60 и международными стандартами. Однако, как показывает опыт, указанные общие требования к материалам электродов еще не позволяют в большинстве конкретных случаев выбрать лучшие материалы или дать обоснованные рекомендации для их разработки. [28]
Увеличение температуры газа прежде всего ограничивается прочностью рабочих лопаток турбины. Решение задачи повышения температуры газа при сохранении необходимой надежности работы элементов газовой турбины идет по двум направлениям: дальнейшее повышение жаропрочности и жаростойкости материалов, а также разработка керамических и спеченных материалов для турбинных лопаток. Опыт показывает, что решение этой проблемы связано с большими трудностями. Средний темп прироста температуры газа благодаря повышению жаропрочности металлических материалов за последние 20 лет не превышает 10 К в год. В настоящее время турбинные лопатки, выполненные из лучших литых сплавов на основе никеля и кобальта, могут работать длительное время без охлаждения при температуре газа не выше 1250 К. [29]
В настоящее время наиболее радикальным методом борьбы с коррозией стали при использовании неочищенного жидкого топлива считают применение новых сплавов ( для элементов конструкций высокотемпературных печей), которые не взаимодействуют с V Os. Легирование хромоникелевых сталей марганцем и кобальтом ( температура плавления эвтектики соответственно 1240 и 880 С), а также другими элементами позволяет значительно повысить жаростойкость материалов. [30]
Страницы: 1 2 3