Cтраница 2
Процесс изготовления таких деталей состоит из операций объемного дозирования порошка, прессования и нагрева таблеток и основной прессовой операции, включающей выдержку в нагретой прессформе с целью полимеризации пластмассы и снятия заусенцев. [16]
![]() |
Роторный пресс ( а н схема его работы ( б. [17] |
Роторная линия имеет несколько рабочих роторов, последовательно осуществляющих технологические операции ( таблетиро-вание, нагрев таблеток ТВЧ, прессование изделия и механическую очистку готового изделия от грата), а также транспортные роторы с захватами для передачи прессуемого изделия с одной позиции на другую. Готовое изделие выдается через определенный промежуток времени, в течение которого ротор поворачивается для смены очередного инструмента, независимо от времени, необходимого для выполнения технологического процесса. Следовательно, в роторной линии операции различной длительности введены в единый темп потока. [18]
![]() |
Получение изделий методом компрессионного прессования в пресс-формах полузакрытого типа.| Получение изделий методом компрессионного прессования в пресс-формах закрытого типа. [19] |
Автоматическая роторная линия состоит из роторов, расположенных последовательной выполняющих дозировку материала, таблетирование, нагрев таблеток токами высокой частоты, прессование, последующую обработку. В качестве примера укажем на производительность роторной линии для крышек электровыключателя - 50 изделий в 1 мин. [20]
ТВЧ, во избежание порчи таблеток надо поступать так: изменяя расстояние между электродами генератора, отрегулировать скорость нагрева таблеток, чтобы таблетки достигли необходимой температуры за время, равное циклу прессования. [21]
Однооперационные прессы-автоматы выполняют только операцию прессования, двухоперационные - таблетирование или предварительный нагрев материала и его прессование; трехопе-рационные - таблетирование, нагрев таблеток и прессование; четырехоперационные - таблетирование, нагрев таблеток, прессование, обработку заусенцев у отпрессованных изделий. [22]
Однооперационные прессы-автоматы выполняют только операцию прессования, двухоперационные - таблетирование или предварительный нагрев материала и его прессование; трехопе-рационные - таблетирование, нагрев таблеток и прессование; четырехоперационные - таблетирование, нагрев таблеток, прессование, обработку заусенцев у отпрессованных изделий. [23]
Диск ротора и пластина являются конденсаторами колебательного контура генератора токов высокой частоты. При нагреве таблеток различной толщины устанавливают соответствующие площадки, обеспечивающие одинаковый зазор между таблетками и верхней пластиной. [24]
К трансмиссионному валу подключены червячные редукторы 4, 9 и 16 с передаточными отношениями 36; 60 и 36 соответственно. Скорости вращения роторов дозирования и таблетирования одинаковы, а ротора нагрева таблеток - в 6 раз меньше. [25]
Применявшиеся раньше и частично в настоящее время термошкафы очень неэкономичны. Коэффициент использования тепла в термошкафах колеблется в пределах 3 - 5 %, а нагрев таблеток в них очень продолжителен и неоднороден. [26]
![]() |
Спектральная характеристика относительной энергии излучения IFji / ITn, люминофоров на основе сульфида цинка с различными. активаторами.. [27] |
Поликристаллический сульфид цинка получают обычно из водных растворов солей цинка осаждением сероводородом или сернистыми натрием, аммонием либо барием. МОно кристаллы выращивают из расплава, сублимацией ZnS при 1500 С в атмосфере, содержавшей примесь HzS, а также путем реакции взаимодействия паров цинка и сероводорода или серы. Тонкие пленки сульфида цинка могут быть получены его вакуумным испарением из танталовой или молибденовой лодочек: а также при нагреве таблеток ZnS электронным лучом. Иногда используют нагревание в парах серы или в атмосфере HjS пленки цинка, полученной, предварительно термическим испарением в вакууме. Возможно также получение пленок сульфида цинка в результате реактианого. [28]
![]() |
Технические характеристики генераторов ТВЧ для подогрева пресс-материалов. [29] |
Генератор ТВЧ выполнен в виде металлического шкафа, в котором размещены верхний и нижний электроды, а также все необходимые приборы и устройства. Таблетки устанавливают на поддоне или в специальных кассетах на нижний электрод, который одновременно служит заземленной пластиной конденсатора. Пластина верхнего электрода изготавливается сетчатой для лучшего пропускания паров влаги и летучих. После нагрева таблеток до заданной температуры электронное реле времени автоматически отключает генератор. [30]