Нагрев - термопласт
Cтраница 1
Нагрев термопласта горячим воздухом осуществляют в специальных камерах или шкафах ( рис. 26), обогреваемых горячим воздухом, паром или электрическим током. Горячий воздух, омывая листы материала, нагревает их до нужной температуры, а затем тю воздуховоду 4 вновь поступает в электрокалорифер для нагрева, после чего процесс циркуляции воздуха повторяется. [1]
Нагрев сравнительно низкомолекулярных кристаллических термопластов до температуры выше температуры давления кристаллитов сопровождается переходом их в высокотекучее состояние. К числу подобных полимеров относятся полиэтилен высокого давления, полиамиды, насыщенные линейные полиэфиры, линейные полиэфиро-уретаны. Для заполнения формы такими материалами не требуется особенно высокого давления. [2]
Нагрев сравнительно низкомолекулярных кристаллических термопластов до температуры выше температуры давления кристаллитов сопровождается переходом их в высокотекучее состояние. К числу подобных полимеров относятся полиэтилен высокого давления, полиамиды, насыщенные линейные полиэфиры, линейные полиэфиро-уретаны. Для заполнения формы такими материалами не - требуется особенно высокого давления. [3]
 |
Профили температур полистирола в цилиндре диаметром 30 мм с температурой стенки 200 С ( V-объем отливки. [4] |
Основной функцией цилиндра литьевой машины является нагрев термопласта до температур, при которых может происходить заполнение формы за счет давления, создаваемого поршнем. Температура и давление расплава, создаваемые на выходе из сопла нагревательного цилиндра, являются очень важными характеристиками литьевой машины. [5]
 |
Принципиальная схема литьевой машины. [6] |
В этих машинах процесс литья состоит из нагрева перерабатываемого термопласта в цилиндрах и нагнетания плунжером массы под высоким давлением в сомкнутую пресс-форму. [7]
Перечисленные недостатки являются причиной того, что заранее дать те или иные рекомендации по времени нагрева термопласта в машинах с открытыми нагревателями радиационного типа практически невозможно. Однако для машин, в которых нагрев заготовок ведется в закрытом объеме ( к таким относятся и отечественные установки для механопневмоформования УМПФ), это возможно. [8]
Нагрев термопластов в высокочастотном поле происходит вследствие способности полярных групп макромолекул поляризоваться во внешнем электрическом поле. На этих атомах как бы создается избыток отрицательного электричества, а на углероде - положительного. Связи приобретают полярный характер, а молекула-дипольный момент. Полимеры, содержащие полярные группы, называют полярными полимерами. К ним относятся поливинилхлорид, поливинили-денхлорид, полиамиды, полиакрилаты, эфиры целлюлозы и некоторые другие. Полиэтилен и политетрафторэтилен, в которых полярные связи расположены симметрично друг относительно друга, являются неполярными полимерами, так как дипольные моменты компенсируются. [9]
 |
Схема свободного формования без ограничителя ( а и с ограничителем ( б. [10] |
Метод предъявляет высокие требования к равномерности нагрева термопласта и равнотолщинности исходной заготовки. Несоблюдение этих требований приводит к неравномерной вытяжке и, следовательно, к неправильной форме готового изделия. [11]
Метод литья под давлением обладает рядом преимуществ по сравнению с методом прессования термопластов. Главными преимуществами являются: высокая производительность за счет нагрева термопласта вне литьевой формы, что позволяет впрыскивать расплав в непрерывно охлаждаемую форму; высокая точность размеров и чистота готовых изделий; минимальная дополнительная обработка изделий, которая сводится только к удалению следов литника, так как изделия не имеют заусенцев ( грата) по плоскости разъема литьевой формы; экономичность, достигаемая вследствие небольшого износа литьевых форм [ из-за отсутствия трущихся частей, кроме шпилек и колонок ] и меньших размеров литьевых форм ( по сравнению с пресс-формами), что облегчает операции по их установке на литьевой машине; возможность изготовления изделий сложной конфигурации, тонкостенных, со слабой арматурой, с длинными оформляющими знаками, так как смыкание литьевой формы происходит до заполнения ее материалом; возможность полной автоматизации процесса изготовления изделий. [12]
Малая температуропроводность термопластов влияет на процесс нагрева заготовки. Поверхность заготовки, обращенная к нагревателю ( при нагреве термопласта теплорадиационным методом), или поверхность, омываемая тепловым агентом, например горячим воздухом ( при нагреве в термокамерах), нагревается гораздо быстрее, чем внутренние слои материала. В результате на поверхности заготовки начинается термическое разложение термопласта, а большая часть материала еще не успевает перейти из стеклообразного состояния в высокоэластическое. Увеличение интенсивности обогрева в этом случае не приводит к положительным результатам, так как при этом поверхностная термодеструкция термопласта лишь активизируется. [13]
В настоящее время еще не освоен выпуск литьевых машин, аналогичных адиабатическим скоростным экструдерам фирмы Alpine ( ФРГ), в которых использовалась бы максимальная скорость вращения червяка для нагрева термопластов. Адиабатические пластикаторы должны быть более эффективными, дешевыми и компактными, чем обычные. [14]
Судя по опубликованным данным, этот метод весьма перспективен, ибо его применение значительно сокращает или полностью исключает нагрев термопластов и охлаждение готового изделия. [15]
Страницы: 1 2