Нагрев - тигель
Cтраница 3
При помощи этого кольца и постоянного магнита I шток может подниматься и открывать отверстие в дне тигля. Нагрев тигля и расплавление металла осуществляются индуктором 12, расположенным поверх кварцевой трубы на уровне графитового тигля. Технологический процесс получения композиционного материала описан ниже. [31]
 |
Испаритель ИС-3.| Графитовые стаканчики для испарения и графитовые электроны ФИАН. [32] |
Держатели 2 присоединяются к вторичной обмотке понижающего трансформатора. Температура нагрева тигля регулируется автотрансформатором, включенным в первичную цепь трансформатора. Для контроля температуры и равномерности нагрева тигля применяется оптический пирометр. [33]
Во избежание просачивания жидкого металла в месте соединения верхней кромки тигля 2 с фасонной крышкой 8 кругом тигля расположена трубка 9, по которой пропущен сжатый воздух и, таким образом, просочившийся металл сразу затвердеет. Для нагрева тигля в отверстия 10 помещены газовые горелки. Открывание и закрывание формы производятся воздушным цилиндром. Форма устанавливается на плиту 11, изготовленную из карбида кремния. [34]
Если же мощность генератора недостаточна, рекомендуется применять кварцевые защитные экраны и между стенками тигля и экрана засыпать мелкий графитовый порошок. Применение порошка позволяет повысить температуру нагрева тигля на несколько сот грудусов. Кварцевые экраны в этом случае позволяют получить меньшую холостую поправку, чем при графитовых экранах. [35]
Электронный луч входит горизонтально, и место попадания его на поверхность расплава зависит от того, какая из трех электромагнитных систем включена в данный момент и какова индукция магнитного поля между полюсными наконечниками. Такая система позволяет применить одну пушку для нагрева длинного тигля, причем даже на полосе шириной 600 мм можно получить высокую равномерность толщины покрытия. Чтобы на краях тигля создать большую плотность мощности, предусматривается увеличение времени нахождения луча на краях или расфокусировка луча при прохождении его через центр тигеля. При металлизации широких полос ( 1000 мм) магнитное поле в установке создается серией проводников с током, образующих длинный соленоид, так что луч отклоняется между витками этого соленоида. Для защиты от напыления металла проводники нагревают до высокой температуры. Некоторые участки проводников, создающие нежелательное поле, экранируют с помощью магнитомягкого материала. [36]
Если ширина полосы и расстояние от нее до испарителя одного порядка, а возможность увеличения ширины тигля ограничена, то, как следует из данных рис, 137, один прямоугольный испаритель не обеспечивает высокой равномерности толщины покрытий, Так, из рис. 138 видно, что толщина покрытия на краю полосы почти на 35 % меньше, чем в ее центре. Некоторое отличие теоретической кривой от экспериментальной объясняется неоднородным нагревом тигля и небольшим смещением его относительно оси симметрии стальной полосы. [37]
 |
Вакуумный испаритель МИФИ ЛГУ.| Узел нагрева вакуумного испарителя. [38] |
Щетки прикреплены к полым держателям, внутри которых циркулирует вода, подведенная по стойкам. Между щетками зажата графитовая печь 3, имеющая отверстие 7 для наблюдения за нагревом тигля 2 с пробой, помещенного внутри печи. [39]
Тигель расположен в молибденовой трубе и не контактирует с засыпаемым оксидом иттрия. Малая ( 0 3 - 0 5 мм) толщина трубы делает ее полупрозрачной для высокочастотного электромагнитного поля и не затрудняет нагрев тигля. В то же время молибденовая труба служит дополнительным тепловым экраном, так как разогревается до высокой температуры. Продукты испарения расплава А12О3 не доходят до теплоизолирующей засыпки из УгОз, а конденсируются на трубе. [40]
Выращивание монокристаллов, обладающих высоким структурным совершенством, возможно при учете большого числа факторов, относящихся как к выбору и подготовке затравки, так и к проведению процесса вытягивания. Обязательным условием для выращивания монокристаллов высокого качества является высокая стабильность скорости вытягивания, скоростей вращения нижнего и верхнего штоков и постоянство мощности, подводимой к источнику нагрева тигля. [41]
На рис. 3.21 показана схема установки для наращивания германия из жидкой фазы. Подложка тг-типа с ориентацией ( 111) закреплена в верхней части наклонного графитового тигля, в нижней части которого находится расплав германия в индии, легированном галлием. При нагреве тигля германий растворяется в индии. После достижения температуры около 520 С нагрев тигля прекращают и наклоняют его так, что расплав покрывает подложку. [42]
Держатели 2 присоединяются к вторичной обмотке понижающего трансформатора. Температура нагрева тигля регулируется автотрансформатором, включенным в первичную цепь трансформатора. Для контроля температуры и равномерности нагрева тигля применяется оптический пирометр. [43]
Расчеты показали, что полное время испарения навески 2 г / см2 составляет 173 с для сплава ПОС-80 и 46 с - для сплава ПОС-20. По характеру изменения процентного содержания олова в покрытии кривая 5 аналогична теоретической кривой 4, соответствующей сплаву ПОС-80, но смещена вправо по оси времени. Это объясняется, очевидно, влиянием переходного режима нагрева тигля до необходимой температуры испарения, в процессе которого происходит обеднение сплава легколетучим компонентом - свинцом, так что к моменту установления стационарного режима состав сплава в тигле отличается от исходного. Внесение поправки в расчет приводит к полному соответствию теоретических и экспериментальных данных. [45]
Страницы: 1 2 3 4