Нагрев - форма
Cтраница 4
 |
Режим сушки форм с влажным наполнителем. [46] |
Формы с сухим наполнителем обрабатываются значительно быстрее, так как их можно не подвергать сушке. Такие формы только прокаливаются. Режим прокаливания состоит в нагреве форм до 900 и выдержке в течение 6 - 8 час. [47]
 |
Схема установки для вулканизации шприцованных изде-лий в псевдоожиженном слое фирмы Росет-Прессон ( Англия. [48] |
Исходя из того, что с увеличением высоты слоя возрастает давление и создаются благоприятные условия вулканизации, была сконструирована колонна высотой до 6 м и диаметром 76 мм для вулканизации тонких длинных изделий. Указанным методом вулканизуются трубки, рукава, кабельные и другие изделия. Этот метод применяется также для нагрева форм. [49]
При выборе формовочных смесей для магниевых отливок необходимо учитывать взаимодействие магния с влагой смеси, при котором может образоваться водород, вызывающий взрыв. Добавка в формовочную смесь серы и борной кислоты исключает такое взаимодействие. При сушке форм и стержней и при нагреве форм во время заливки сплава борная кислота на поверхности форм и стержней образует с песком глазурь, которая изолирует сплав от соприкосновения с формовочной смесью, при этом сера сгорает, образуя защитный слой сернистого газа, предохраняющий сплав от окисления. [50]
 |
Схема ротационного формования. [51] |
При производстве изделий используется прямой нагрев форм с помощью газовых горелок или через конвекцию горячего воздуха. Во втором случае нагрев воздуха происходит в камере, в которой в качестве источника теплоты используется либо горение газа ( жидкого топлива), либо электрическая энергия. При выборе конструкции камер горения и подачи горячего воздуха, а также камеры нагрева форм предпочтение отдается той, в которой достигается быстрый нагрев форм и наименьший расход топлива. Отходящие газообразные продукты горения имеют высокую температуру и часто используются в теплообменниках для рекуперации теплоты и его последующего использования на производстве. [52]
 |
Схема литья последовательной кристаллизацией с направленным теплоотводом. [53] |
Отливки получают в автоматизированных проходных печах горизонтального типа при непрерывном перемещении форм через восходящий тепловой поток. Внутри печи поддерживают остаточное давление 0 001 - 0 062 Па, а загрузку форм и выгрузку отливок проводят через шлюзовые вакуумные затворы. Твердую шихтовую заготовку размещают в литейной чаше формы, где она расплавляется при нагреве формы в зоне нагрева и плавления печи. [54]
Фильтры из синтетической смолы и прессованного дерева изготовляют следующим образом. Буковый шпон пропитывают синтетической смолой, сушат и с помощью стальных игл и сжатого воздуха соединяют в фанерные пакеты соответствующих размеров. Затем эти пакеты поступают в пресс для изготовления желобов, где на фанеру действует давление около 120 кГ1м2 при нагреве формы приблизительно до 150 С. Искусственная смола затвердевает, образуя желоба из синтетической смолы и прессованного дерева - - сборные детали фильтров. [55]
Страницы: 1 2 3 4