Нагрев - волокно
Cтраница 2
Поэтому приведенная схема получения полигетероциклических волокон путем циклизации уже вытянутых при нормальной и при повышенной температуре волокон не является универсальной, и в ряде случаев целесообразно осуществлять циклизацию частично вытянутого волокна. Если нагрев волокон для циклизации проводить под натяжением, то в этих условиях происходит их дополнительное упрочнение. [16]
Некоторое пожелтение волокна происходит также во время других термообработок. Поэтому нагрев волокна всегда производится в течение минимального времени. [17]
В обратимых циклах, когда боковые размеры кристаллитов остаются практически неизменными, можно ожидать проявления эффектов изменения Apz и частичного плавления в чистом виде. При нагреве волокна в первом цикле термообработки понижение интенсивности малоуглового рефлекса, вызванное плавлением части кристаллитов, перекрывается более значительным ростом интенсивности, связанным с ростом боковых размеров кристаллитов. [18]
Необходимость проведения формования из растворов полимера в концентрированной серной кислоте мокрым способом с использованием в качестве осадитель-ной ванны разбавленного раствора H2SO4 является пока одной из трудностей при формовании пирронового волокна. Циклизация производится путем нагрева вытянутого пирронового волокна при высоких температурах. Это волокно обладает высокой термостойкостью и может быть использовано в течение длительного времени при 300 - 350 С. [19]
Эта стадия обработки протекает очень быстро и зависит главным образом от продолжительности релаксации макромолекулярных звеньев, а также от условий теплопередачи или диффузии пластифицирующих веществ в глубь волокна. По экспериментальным данным, нагрев волокна в среде горячего воздуха или газов заканчивается за 7 - 10 с, а в среде нагретой инертной жидкости - еще быстрее. Это объясняется условиями теплопередачи от газов или жидкости к твердому телу, а также развитой поверхностью и малой толщиной волокон. [20]
Сушка в них происходит путем нагрева волокна при его соприкосновении с горячими поверхностями барабанов. Этот метод нагрева менее эффективен, поэтому такие сушилки имеют обычно большую длину. Кроме того, нагрев волокна на барабанах может быть неоднородным, так как в месте контакта волокна нагреваются быстрее и до более высокой температуры. Для регулировки скорости вращения барабанов последние разбиваются на группы по 4 - 6 каландров в каждой. [22]
Термическая циклизация значительно проще и сводится к нагреву волокна при 150 - 250 С. [23]
На рис. 8.20 также видно расширение головки одиночного волокна. Это расширение соответствует сокращению ориентированного материала, вызванного нагревом волокна в процессе пластического деформирования. Если скорость деформирования возрастает до 50 с-1, то тепло, выделяющееся при пластическом деформировании не затронутого трещиной поперечного сечения волокна, не может рассеиваться достаточно быстро. [24]
При значительных прогибах правку следует выполнять термическим способом в центрах или на роликах. Для этого на выпуклой стороне вала в месте максимального изгиба проволокой крепят листы мокрого асбеста толщиной 10 - 12 мм, в которых вырубают отверстие для нагрева; оно должно быть расположено симметрично плоскости правки. При нагреве выпуклых волокон вал получает дополнительный прогиб; при охлаждении эти волокна сокращаются, а сжатые волокна на вогнутой стороне удлиняются, и вал выправляется. [25]
 |
Покрытие из рутила на поверхности непрерывного волокна ( X 200. [26] |
Действительно, возьмем случай, когда на непроводящее волокно, например сапфировое, необходимо нанести покрытие из газовой фазы при высокой температуре. Прежде всего возникает вопрос о нагреве подложки в заданной среде. Омический и нагревы волокна в этих условиях не подходят. [27]
Анализ процесса осаждения ксантогената целлюлозы с позиций общих кинетических закономерностей фазовых переходов приводит к выводу, что структурообразование протекает в две стадии: первичная стадия описывается уравнением Аврами и вторичная - уравнением вторичной кристаллизации. Максимальная ориента-ционная вытяжка достигается после завершения первичного струк-турообразования; вторичное структурообразование приводит к снижению ориентационной вытяжки. Совмещение нескольких операций - нагрева волокна, ориентационной вытяжки, разложения ксантогената целлюлозы и отгонки сероуглерода - в одном аппарате возможно, если жгут формировать в виде ленты толщиной 1 5 - 2 0 мм. Для предотвращения вторичного структурообразова-ния волокно перед вытяжкой необходимо выдерживать при температуре не выше 25 - 35 С. В связи со снижением скорости формования при производстве высокопрочных и высокомодульных штапельных волокон для повышения производительности агрегатов целесообразно применять фильеры с большим числом отверстий и подбирать оптимальные условия регулирования гидродинамических потоков. [29]
Сушка в них происходит путем нагрева волокна при его соприкосновении с горячими поверхностями барабанов. Этот метод нагрева менее эффективен, поэтому такие сушилки имеют обычно большую длину. Кроме того, нагрев волокна на барабанах может быть неоднородным, так как в месте контакта волокна нагреваются быстрее и до более высокой температуры. Для регулировки скорости вращения барабанов последние разбиваются на группы по 4 - 6 каландров в каждой. [30]
Страницы: 1 2 3