Cтраница 1
Нагрев футеровки происходит за счет притока тепла с внутренней стороны футеровки, передаваемого излучением пламени или горячих газоп и соприкосновением с горячими газами. Теплообмен между раскаленными газами IT внутренней поверхностью футеровки, а также между воздухом и наружной ее поверхностью происходит при различных условиях движения газов и воздуха. Движение газов по внутренней поверхности футеровки совершается независимо от теплообмена между ними и футеровкой, тогда как движение воздуха снаружи ее в прямоугольных конструкциях топки создается только за счет этого обмена. Скорости внутренних и внешних потоков значительно отличаются друг от друга. [1]
При нагреве футеровки до 700 - 800 С приступают к подаче сырья в печь, поддерживая температуру отходящих газов в пределах 400 - 500 С. После поступления материала в зону обжига постепенно увеличивают подачу топлива и воздуха в горелку, а сырья в печь, увеличивают скорость ее вращения, доводя производительность печи до заданного значения. [2]
По мере нагрева футеровки топки производят постепенное открытие кранов 7 перед горелками до красного накала футеровки топки, после чего эти краны могут быть полностью открыты. [3]
По мере нагрева футеровки топки постепенно открывают краны 7 перед горелками до красного накала футеровки топки, после чего эти краны могут быть полностью открыты. [4]
По мере нагрева футеровки топки или туннеля нужно увеличить поступление газа и первичного воздуха и уменьшить приток вторичного воздуха. [5]
Рекомендуется следующий режим сушки и нагрева футеровок из огнеупорных бетонов: подъем температуры до 100 - 110 в течение 10 - 12 час. [6]
Для исключения образования трещин при нагреве футеровки до схватывания бетона выполняются температурные швы глубиной 10 - 15 мм. [7]
Весьма низкие значения технологического КПД печей для обжига санитарно-строительных изделий объясняются главным образом тем, что в этих печах основная часть тепла расходуется на нагрев футеровки вагонеток и огнеупорного припаса, так как масса последних в 10 - 15 раз выше массы изделий. [8]
Из сопоставления тепловых потерь в период расплавления рудной части шихты и в восстановительный период следует, что почти 70 % тепла, необходимого для нагрева футеровки, аккумулируется в процессе расплавления рудной части шихты; это значительно сокращает тепловые потери в восстановительный период и улучшает условия протекания восстановительных реакций. [9]
Химические превращения исходных материалов осуществляются только после проведения предварительных физических процессов, к которым относятся: теплопередача, фазовые переходы ( плавление, испарение, возгонка), нагрев футеровки, образование механических смесей и др. Для периодических термотехнологических процессов дополнительно вводится еще допустимая скорость повышения температуры футеровки без разрушения. [10]
При организации электропечного процесса с выпуском металла и шлака сокращается расход электроэнергии ( около 30 % тепла, получаемого от электрических дут, при плавке на блок расходуется на нагрев футеровки), снижается расход огнеупоров, исключается необходимость в применении запальной части шихты, снижающем общие экономические показатели процесса, значительно снижаются трудовые затраты на подготовке шихты и особенно на разделке и упаковке сплава. [11]
Для правильного выбора материалов футеровки топки необходимо знание тепловой ее работы, и в первую очередь, футеровки, которая всегда подвергается воздействию высоких температур, и где особенно сильно сказываются своеобразные свойства огнеупорных материалов такие, как пластичность, растрескивания и др. Нагрев футеровки производится тем слоем газа, который протекает непосредственно около футеровки и который может иметь температуру ниже, чем температура пламени и газов, расположенных несколько дальше от нее. [12]
В топках котлов малой и средней производительности роль вторичных излучателей выполняют неэкранированные участки поверхности футеровки топки, а также шамотная горка, выложенная вблизи задней стенки топки. Нагрев футеровки ограничивает фор-сировку котлов, чем и определяется максимальная величина теплового напряжения топочного объема. [13]
Чем выше температура нагрева футеровки, тем быстрее и лучше она дегазируется. [14]
Прежде чем задувать печь, задаются анализом чугуна и шлака, на основе которых рассчитывают заду-вочную шихту. При этом принимают повышенный расход кокса, чтобы обеспечить дополнительное количество тепла для нагрева холодной футеровки и плавильных материалов, восстановление окислов, расплавление чугуна и увеличенного количества шлака. В связи с этим вначале загружают кокс, а затем подают шихту с постепенно возрастающей рудной нагрузкой. Однако количество кокса должно быть таким, чтобы не допустить высоких температур в шахте и низких температур в горне. [15]