Нагрев - шлиф
Cтраница 1
Нагрев шлифа может быть полезен по двум причинам. В горячей воде смазка выплавляется. В противном случае нагревается также и конус, что вновь уплотняет шлиф. Перед повторением подобной попытки его необходимо полностью охладить. [1]
Гораздо реже применяют ( в частности, для сталей) нагрев шлифов в печи до сравнительно невысоких температур; в этом случае отдельные фазы сплава получают неодинаковое окрашивание, поскольку они обладают разной способностью к окислению. [2]
 |
Схема установки для исследования структуры в вакууме. [3] |
Методом окисления также устанавливают размеры зерна аустенита в стали после нагрева шлифа в электрической печи в течение 3 час. В результате легкой шлифовки и полировки с поверхности зерен, выходящих на плоскость шлифа, снимается слой окислов, тогда как по границам бывших зерен аустенита из-за более сильного окисления сохраняется сетка окислов. [4]
Вместо травления более редко применяют ( в частноети, для сталей) нагрев шлифов в печи до сравнительно невысоких. [5]
Для выполнения работы необходимы: набор образцов и реактивы, необходимые для выявления микроструктуры, щипцы, тигельки, фильтровальная бумага и вата, микроскоп с набором объективов и окуляров, электролитическая установка, муфельная печь для окислительного нагрева шлифов, термопара с гальванометром и градуировкой. [6]
По наблюдениям Бин-гама [5], хранение шлифа цинка в течение продолжительного времени ( вплоть до 3 дней) на воздухе приводит к отличному травлению границ зерен. Этот процесс может быть ускорен путем нагрева шлифа. При температуре 100 С время травления составляет не более 15 мин. [7]
 |
Схема установки для исследования структуры в вакууме. [8] |
При травлении по этому методу полностью подготовленный шлиф нагревают в окислительной атмосфере. Тем пература нагрева шлифов зависит от состава сплава. Так, высокохромистые сплавы нагревают примерно до 500, быстрорежущие стали - до синего цвета побежалости В последнем случае шлиф перед нагревом рекомендуется протравить в растворе: 25 мл НМ03 ( уд. [9]
 |
Схема прибора для микроопределения углерода. [10] |
Слой нагретой окиси меди имеет длину 10 см при-диаметре 15 - 20 мм. Температура трубки с окисью меди, контролируемая термопарой с гальванометром, не должна превышать 700 С, так как выше этой температуры окись, меди начинает спекаться и реагировать с кварцем. Верхний входной конец, трубки со шлифом выступает из печи на 10 - 15 см во избежание нагрева шлифа. [11]
Для того чтобы сублимат можно было легко собрать после сублимации, пользуются стеклянным шлифом для соединения конденсатора с испарителем. Ее можно не класть, если сублимат собирается в виде крепкого отложения. Сублимируемое вещество, пластинка и шлиф нагреваются на водяной бане. Преимущество в нагреве шлифа заключается в том, что в случае случайного или преднамеренного подсоса ( см. раздел IV, 1, 8), возникающего в этом месте, поступающий носитель имеет туже температуру, что и сублимируемое вещество. В этом приборе [168, 169] были легко сублимированы такие соединения, как индиго и моно - и дибромхинизарин [170], которые другими способами сублимируются трудно и со значительными потерями. Прибор внутренним диаметром 25 мм пригоден для сублимации 1 - 4 г; прибор диаметром 60 мм применялся для сублимации 13 г индиго за 3 часа. Устройство пригодно также для фракционированной сублимации соединений, имеющих различную летучесть и для определения температуры сублимации. В нем легко установить цвет паров и спектр поглощения. Для количественной сублимации обе части прибора могут быть взвешены до и после сублимации. Эпизодически прибор применялся также для определения растворителя после кристаллизации. При работе в высоком вакууме шлиф следует смазывать и желательно его не нагревать. [12]
Для определения склонности стали к росту зерна пользуются стандартной технологической пробой, которая состоит в следующем. Доэвтектоидную сталь цементуют при 930 С в течение 8 ч с последующим медленным охлаждением. Размер зерна определяют то карбидной сетке, окаймляющей границы аустенитных зерен. Зазвтектоидную сталь нагревают до 930 С и после выдержки в течение 3 ч медленно охлаждают. Размер зерна определяют по сетке вторичных карбидов, выделяющихся по границам аустенитных кристалов. Другой метод состоит в окислительном нагреве шлифа в течение 3 ч при 930 С. Границы зерен аустенита выявляются сеткой окислов. Размер зерна аустенита в среднеуглероди-стой стали ( 0 3 - 0 6 % С) можно определить по сетке избыточного феррита, который выделяется а границах аустенитных зерен при охлаждении образца на воздухе. [13]
Страницы: 1