Нагрев - штанга
Cтраница 1
Нагрев штанг перед шаропрокатными и другими специальными станами осуществляется в периодических нагревателях с поочередной выдачей нагретых штанг, что сокращает общую длину установки. [1]
Нагрев штанг в печи происходит следующим образом. Поступающие из штамповочного отделения сырые штанги попадают на цепной конвейер / ( фиг. ИЗ), который передвигает их со скоростью 40 - 200 MMJMUH, в зависимости от материала и диаметра, навстречу потоку горячих газов, идущему со стороны горелок, установленных на противоположном торце печи. [2]
В процессе нагрева штанг рольганги обоих зон работают с одинаковой скоростью. При выдаче очередной штанги из печи для отрезки от нее заготовки нужной длины рольганг зоны выдержки переключается на вторую скорость, так что между этой штангой и остальными создается определенный разрыв. С такой же скоростью работает рольганг, транспортирующий штангу к ножницам горячей резки. После того, как одна заготовка будет отрезана от длинной штанги, последняя возвращается ( со скоростью 12 5 м / мин) в печь, что осуществляется реверсированием рольгангов. [3]
Угол в в градусах представляет собой ошибку ориентации КА, появившуюся вследствие неравномерного теплового нагрева штанги. [4]
 |
Секционная газовая печь. 1 - секция печи. 2 - ролики. з - штанга. 4 - горелка. 5 - рекуператор. [5] |
Одной из современных конструкций печей, применяемых для скоростного нагрева изделий, являются газовые секционные печи ( рис. 109), предназначенные для нагрева штанг, труб, прутков, движущихся через секции печи 1 при помощи роликов рольганга 2, располагаемых между секциями печи, вне зоны нагревания. [6]
 |
Щелевая печь безокпслительного нагрева. [7] |
Одной из современных конструкций печей, применяемых для скоростного нагрева изделий, являются газовые секционные печи ( рис. 113), предназначенные для нагрева штанг, труб, прутков, движущихся через секции печи 1 при помощи роликов рольганга 2, располагаемых между секциями печи, вне зоны нагревания. [8]
Для вывода уравнений сделаем следующие допущения: 1) распределением температуры штанги в радиальном направлении пренебрегаем, так как, считаем, что штанга представляет собой длинную тонкостенную цилиндрическую трубу; 2) многократного отражения энергии of внутренней поверхности штанги не учитываем; 3) нагревом штанги за счет собственного внутреннего лучистого теплообмена пренебрегаем, в виду малости его по сравнению с нагревом от теплопередачи по окружности; 4) изучаем плоское движение, причем плоскость теплового изгиба и вектор солнечного потока лежат в плоскости движения; 5) пренебрегаем жесткостью штанги. [9]
Производительность 600 - 800 деталей в час, возможен нагрев штанг до 1 5 - 2 шт. [10]
Вследствие возможного коробления штанг при нагреве под нормализацию и искривленил при выдаче из печи предусмотрена их поштучная правка в горячем остоянйи. Заготовки подаются на загрузочный стол конвейерной печи, откуда поштучно через определенный шаг загружаются на цепной конвейер. Конвейер вместе со штангами медленно перемещается в печи навстречу потоку горячих газов, что обеспечивает равномерный нагрев насосных штанг по всей длине до нормализационной температуры 900 20 С. Время нагрева штанги в печи 50 - 60 мин. Одновременно в агрегате нагревается 120 заготовок. Нагретая заготовка специальным устройством вытягивается через боковое окно печи и подается на подстуживающий конвейер, где охлаждается до температуры 500 - 550 С. При этой температре производится правка заготовки па правильно-растягивающем стенде. Стенд рассчитан на приложение растягивающего усилия от 104 до: 104 Н, что позволяет регулировать нагрузку в зависимости от диаметра заготовки и марки стали. Остаточное удлинение заготовки в результате растяжки составляет 20 - 40 мм. [11]
Срывы в работе автоматической поточной линии для поперечно-клиновой прокатки происходят из-за некачественной рубки заготовок и слабого контроля за поступлением заготовок для прокатки. Ввиду того что рабочее пространство машины поперечно-клиновой прокатки очень ограничено, требования к качеству рубки заготовок повышены: не могут быть использованы заготовки с заусенцами, полученными от рубки заготовок. Наличие заусенца приводит к тому, что при наладочном или автоматическом цикле работы заготовку невозможно задать в рабочее пространство машины, что также приводит ее к вынужденной остановке. Причины этих случаев следующие: плохое состояние рубочных ножей на прессах для рубки заготовок; превышение температуры нагрева штанг перед рубкой заготовок; недостаточный контроль за соблюдением процесса рубки заготовок; попадание других заготовок по длине и диаметру, не соответствующих прокатываемой детали. [12]
 |
Расположение оборудования агрегата с непрерывным станом. [13] |
Поступающие в цех длинные заготовки в виде штанг складывают на складе заготовок в штабеля и по мере надобности пакетами подают на приемные стеллажи двух секционных печей. Специальными дозаторами штанги по одной штуке подают поочередно на один из двух загрузочных рольгангов каждой печи. Нагрев ведут в каждой печи в две нитки. Транспортирующие ролики, установленные в тамбурах каждой секции печи, сообщают заготовке поступательную скорость 1 6 - 3 0 м / мин. В процессе нагрева штанг ролики всех зон работают с одинаковой скоростью. [14]
Страницы: 1