Нагрев - щелок
Cтраница 1
Нагрев щелока производится последовательно в двух подогревателях. [1]
Конденсат пара, используемого для нагрева циркуляционного щелока, подается в теплообменник для нагрева технологической воды. [2]
В состав установки входят варочный котел, теплообменник для нагрева циркуляционного щелока, циркуляционный насос, бак-конденсатоотвод-чик, комплект трубопроводов и арматуры, система управления. [3]
Камера гашения представляет собой стальную коробку емкостью 10 ж3, снабженную паровыми барботерами для нагрева щелока и перемешивания при спуске плава. Пары, выделяющиеся при гашении плава, удаляются через четыре вытяжные трубы. [4]
Непрерывнодействующие многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки обеспечивают возможность рекуперации 40 - 70 % тепла, затраченного на нагрев щелоков при выщелачивании руды Рекуперация тепла осуществляется путем нагревания маточных щелоков растворным паром в поверхностных конденсаторах или конденсаторах смешения. Скорость охлаждения и перепад температур при ступенчатой кристаллизации значительно снижаются, что способствует увеличению размеров кристаллов. [5]
 |
Кривая выбора числа ступеней. [6] |
Непрерывнодействующие многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки обеспечивают возможность рекуперации 40 - 70 % тепла, затраченного на нагрев щелоков при выщелачивании руды. Рекуперация тепла осуществляется путем нагревания маточных щелоков растворным паром в поверхностных конденсаторах или конденсаторах смешения. Скорость охлаждения и перепад температур при ступенчатой кристаллизации значительно снижаются, что способствует увеличению размеров кристаллов. [7]
Непрерывнодействующие многоступенчатые вакуум-кристаллизационный установки обеспечивают возможность рекуперации 40 - 70 % тепла, затраченного на нагрев щелоков при выщелачивании зуды. Рекуперация тепла осуществляется путем нагревания ма-гочных щелоков растворным паром в поверхностных конденсаторах или конденсаторах смешения. Скорость охлаждения и перепад температур при ступенчатой кристаллизации значительно снижаются, что способствует увеличению размеров кристаллов. [8]
 |
Зависимость величины поверхностной плотности заряда о ( / и извлечения КС1 в концентрат е ( 2 от температуры при лектростатической сепарации смеси, обработанной бензосульфокислотой. [9] |
Определенная сложность осуществления электростатическо-флотационного обогащения сильвинитов заключается в необходимости охлаждения руды перед флотацией во ивбежание нагрева оборотных щелоков выше 28 - 30 С, ухудшающего показатели сильвиновой флотации. [10]
Тепло пара давлением 5 - 7 ата, расходуемого на инжекцию в первых девяти ступенях, используется при нагреве щелока в поверхностных конденсаторах. В остальных ступенях тепло инжектирующего пара идет на нагрев воды в конденсаторах смешения. [11]
Теплообменники, устанавливаемые на выпарной станции, могут быть трубчатые и спиральные, одноходовые и многоходовые. Теплообменники для нагрева щелока ( подогреватели) обычно трубчатые, а для воды ( и для грязного и чистого конденсатов. [12]
Чем выше температура, тем меньше растворимость SO2, а это благоприятствует его десорбции паром. Наряду с этим с повышением температуры снижается степень связывания Сахаров с ионами гидросульфита. Наконец, при достаточно высокой температуре пар в колонне будет выполнять функции экстрагента, а не использоваться как теплоноситель, отдающий свое тепло на нагрев щелока, соответственно разбавляя его при этом образующимся конденсатом. Поэтому первым обязательным условием работы узла десульфатации является догрев сульфитного щелока перед колонной до температуры 95 - 97 С. [13]
Страницы: 1