Нагрев - охватывающая деталь
Cтраница 2
При нагреве охватывающей детали усилие запрессовки понижается, а прочность соединения возрастает в 2 - 3 раза. [16]
При нагреве охватывающей детали соединение получается за счет ее последующего сжатия; при охлаждении охватываемой - за счет ее расширения. Недефицнтность жидкого воздуха и сухого льда ( С02) сильно расширили область иримене-ния посадок с охлаждением, особенно в тех случаях, когда нагрев исключается по условиям термообработки деталей, из-за наличия покрытий или по другим причинам. Применение второго способа решает задачу о посадке и в случаях невозможности применения достаточно мощных механических средств для запрессовки. [17]
Посадку путем нагрева охватывающей детали применяют главным образом при больших диаметрах и незначительной длине сопряжения ( зубчатые венцы, ободья колес), когда посадка под прессом затруднительна или невозможна. При этом необходимо надо следить за тем, чтобы напрессовываемая деталь не нагревалась значительно выше установленной температуры но избежание отпуска и потери механических свойств. [18]
Сборку с нагревом охватывающей детали осуществляют чаще всего в тех случаях, когда в соединении предусмотрены конструкцией значительные натяги. При тепловых посадках создаются натяги, средняя величина которых примерно в 2 раза больше натягов при обычных прессовых посадках. [19]
 |
Прессы. - ручной, б - пневматический. [20] |
Сборку с нагревом охватывающей детали или охлаждением охватываемой применяют для получения прессовых посадок. Этот способ основан на явлении расширения деталей под влиянием нагрева и уменьшения их объема вследствие охлаждения. [21]
При определении температуры нагрева охватывающей детали можно пользоваться также табл. 37, в которой указаны температуры, до которых следует нагреть охватывающую деталь в зависимости от ее материала и диаметра соединения для наиболее распространенных посадок. Нагрев охватывающей детали может производиться самым разнообразным способом, начиная от нагрева в муфельных печах и кончая индуктивным электрическим нагревом. Наиболее рациональным считается индуктивный нагрев при помощи Ш - образного магнитопровода. [22]
Способ сопряжения путем нагрева охватывающей детали до 200 - 400 С и запрессовки в нее холодной охватываемой детали также широко распространен. [23]
Если по производственным условиям нагрев охватывающей детали недопустим или затруднителен, то соединение можно выполнить путем охлаждения охватываемой детали. При этом способе охватываемая деталь охлаждается до требуемой низкой температуры. При охлаждении охватываемая деталь сжимается, размеры ее уменьшаются, и она свободно входит в отверстие сопряженной детали. [24]
Если по производственным условиям нагрев охватывающей детали недопустим или затруднителен, то соединение можно выполнять путем охлаждения охватываемой детали. При этом способе охватываемую деталь охлаждают до требуемой температуры. При охлаждении охватываемая деталь сжимается, размеры ее уменьшаются, и она свободно входит в отверстие сопряженной детали. [25]
Средства, применяемые для нагрева охватывающих деталей: кипящая вода ( to: 100 С), масляная ванна ( д ПОт-130 С), газовые юрелки, нагревательные шкафы или печи, установки г. в. [26]
Сборка прессовых посадок методом нагрева охватывающей детали не требует наличия пресса и дает величину натяга, более близкую к расчетной. [27]
 |
Значения коэффициента линейного расширения ( сжатия а. [28] |
Наиболее простым является метод нагрева охватывающей детали, для выполнения которого не требуется сложного оборудования. Для нагрева используют горелки, пар, жидкую среду ( вода, масло), печи и электронагреватели. В зависимости от требуемой величины натяга и коэффициента расширения металла детали нагрев проводят в интервале температур 75 - 450 С. При нагреве не следует допускать образования окалины на поверхности детали. Для этого при нагреве открытым огнем поддерживают температуру, не дающую окисления, а при нагреве в печи создают в ней восстановительную атмосферу. [29]
При установке втулок с нагревом охватывающей детали последнюю помещают в электрическую печь или ванну с горячим маслом. Время выдержки зависит от формы, веса и материала детали. Запрессовку втулки в нагретый корпус следует производить по возможности быстро, так как втулка будет нагреваться и расширяться, что усложнит операцию. Если втулка идет неправильно или деформируется, запрессовку надо прекратить, а втулку при помощи выколотки аккуратно выпрессовывать, установить причину погрешности и устранить ее. [30]
Страницы: 1 2 3 4