Нагрев - паяемая деталь
Cтраница 1
 |
Схема установки для конденсационной.| Схема устройства для экзотермической пайки трубопроводов. [1] |
Нагрев паяемых деталей происходит быстро, без изменения их размеров и формы. Размер зоны с рабочим паром по высоте фиксируется расположением охлаждающего змеевика, конденсирующего пар на заданном уровне. [2]
При термитной пайке нагрев паяемых деталей и расплавление припоя происходят под действием тепла, выделяющегося при горении термитной смеси. [3]
При радиационной пайке нагрев паяемых деталей и расплавление припоя осуществляются под действием лучистой энергии. [4]
 |
Способы пайки в зависимости от источников нагрева. [5] |
Пайка погружением производится нагревом паяемых деталей и припоя в ваннах с расплавом солей. Нагрев в соляных ваннах может быть непосредственным или косвенным: в последнем случае паяемые детали помещаются в герметичный контейнер со специальной газовой средой или вакуумированный. При пайке нагревом в расплавленных припоях осуществляется полное или частичное погружение подготовленных к пайке деталей. [6]
Разделение пайки по способам нагрева паяемых деталей, способам удаления окисной пленки и способам образования паяного шва объективно отражает особенности технологии изготовления паяных соединений, указывает перспективу ее развития и логически вытекает из анализа процесса пайки. [7]
 |
Классификация методов пайки. [8] |
При пайке в соляных ваннах нагрев паяемых деталей и расплавление припоя происходит путем погружения в ванну с расплавленными солями. [9]
Для получения качественного соединения температура нагрева паяемых деталей в зоне шва должна быть на 50 - 100 С выше температуры плавления припоя. Спаиваемые детали нагревают в печах, в пламени газовой горелки, токами высокой частоты, паяльниками. Прочное соединение припоя ( сплавление припоя) с основным металлом можно получить лишь в том случае, если поверхности паяемых деталей свободны от окислов и загрязнений. [10]
Пайка в жидких средах выполняется нагревом паяемых деталей погружением их в расплавленный припой или флюс. Перед пайкой детали тщательно зачищают и ориентируют одну относительно другой. В случае пайки погружением в расплавленный припои на место пайки наносят флюс, а при пайке погружением в жидкий или расплавленный флюс в местах паяных швов устанавливают припой. При пайке погружением в расплавленный припой используют преимущественно низкотемпературные припои. [11]
Время, затрачиваемое на пайку т0вщ определяется выражением ТобщТн Тп т0хл, где тн - продолжительность нагрева паяемых деталей до рабочей температуры пайки в контакте с припоем; Тп - продолжительность выдержки при РТП; тохл - продолжительность охлаждения изделия от рабочей температуры пайки до температуры окружающей среды. [12]
При выборе флюса учитываются следующие положения: тип материала детали; вид припоя и его температура плавления; конструкция узла; способ нагрева паяемых деталей; скорость выполнения пайки. [13]
 |
Схема диаграмм состояния типа. [14] |
Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий, прокладок называется сокращенно контактно-реактивной в отличие от контактной пайки, при которой, как и при контактной сварке, нагрев паяемых деталей и припоя происходит за счет тепла, выделяемого при прохождении через них электрического тока. [15]
Страницы: 1 2