Нагрев - мелкая деталь
Cтраница 1
Нагрев мелких деталей из любых конструкционных сталей может быть быстрым настолько, насколько позволяет печь. [1]
 |
Наиболее часто применяемые соли и солевые смеси для соляных ванн. [2] |
Для нагрева мелких деталей применяют соляные ванны ( фиг. В этих печах рабочей средой служит какая-либо расплавленная соль, находящаяся в стальном или чугунном тигле. Обогрев тигля производится либо пламенем ( мазутные или газовые соляные ванны), либо электрическим током. Помимо соляных ванн с внешним обогревом, существуют соляные ванны с внутренним нагревом - электродные соляные ванны ( фиг. [3]
При нагреве мелких деталей, для которых не опасна порча поверхности при перекатывании ( особенно круглых или близких к круглой форме), используются барабанные печи. Печь представляет собой камеру с нагревателями, в которой находится жароупорный барабан, приводимый во вращение с помощью электропривода ( фиг. Барабан имеет внутри спираль, с помощью которой засыпаемые в один конец барабана детали при его вращении перемещаются к разгрузочному концу. Барабанная печь обеспечивает высокую равномерность нагрева отдельных деталей, так как они все время перекатываются в барабане. Барабанные печи могут быть также использованы для газовой цементации. Однако применение барабана из жароупорной стали ограничивает рабочую температуру печи до 1170 К. [4]
Печь предназначена для нагрева мелких деталей до температуры 1 300 С, однако, увеличив мощность печи, ее рабочую температуру можно повысить до 1 600 С. [5]
 |
Стационарный сварной горн. [6] |
В массовом производстве для нагрева мелких деталей применяются закрытые горны, состоящие из металлических каркасов, выложенных внутри огнеупорным кирпичом. [7]
Шахтные вакуумные электропечи ЦЭП-301 предназначены для нагрева мелких деталей при температуре до 1300 С, ОКБ-607 - для отжига и дегазации крупных изделий, отштампованных из различных металлов и сплавов, ОКБ-645 - для спекания и дегазации керамических изделий радиотехнической промышленности, плавки и дегазации металлов, применяемых в металлургической промышленности. [8]
 |
Схема установки для высокочастотной закалки. [9] |
Поскольку с увеличением / уменьшается d, для нагрева мелких деталей применяют ламповые, а для нагрева крупных деталей - машинные генераторы. [10]
 |
Схемы ЭПС непрерывного действия. [11] |
Барабанные ЭПС ( рис. 3.8, з) применяют для нагрева мелких деталей округлой формы и порошков до 1000 С. [12]
Шахтные печи применяются для нагрева под термическую обработку крупных цилиндрических металлических деталей или для нагрева мелких деталей в корзинах. [13]
Для полного или почти полного устранения окисления и обезуглероживания стали при высоких температурах применяются следующие способы. Нагрев мелких деталей производится в ящиках или коробках, наполненных чугунной стружжш. Нагрев можно вести в ящиках с карманами, наполненными мелко истолченным древесным углем, который нужно предварительно прокалить в плотно закрытом ящике. Хорошо защищает от окисления при нагреве до 1000 отработанный карбюризатор или смесь мелко истолченного криптола ( или боя графитовых электродов) с небольшим количеством ( 2 % по весу) углекислого бария. Длинные тонкие детали закладывают в трубы и отверстия труб замазывают глиной. [14]
При паянии газопламенными горелками места спая нагревают пламенем паяльных ламп или газовых горелок. Для нагрева мелких деталей пользуются паяльной лампой или горелкой, работающей на осветительном газе или ацетилене. Для нагрева крупных деталей используют специальные и обычные сварочные кислородно-ацетиленовые горелки. [15]
Страницы: 1 2