Достаточная жаростойкость

Cтраница 3

Приведенное выше деление на группы по областям применения для высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей является условным. Примером такой универсальности служит - сталь 12Х18Н10Т, обладающая высокими антикоррозионными свойствами, достаточной жаростойкостью, жаропрочностью и способностью работать при низких ( криогенных) температурах. [31]

В строительстве наибольшее распространение получили нержавеющие ( коррозионно-стойкие), жаростойкие ( окалиностойкие) и жаропрочные стали. Нержавеющими называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии; жаростойкими - стали, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 С и работающие в ненагруженном и слабонагруженном состояниях; жаропрочными - стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и имеющие при этом достаточную жаростойкость. Наряду с обозначениями, принятыми в стандартах, высоколегированные стали имеют еще одно, более сокращенное обозначение - двумя или тремя группами цифр. [32]

В строительстве наибольшее распространение получили нержавеющие ( коррозионно-стойкие), жаростойкие ( окалиностоише) и жаропрочные стали. Нержавеющими называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии; жаростойкими - стали, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 С и работающие в ненагруженном и слабонагруженном состояниях; жаропрочными - стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и имеющие при этом достаточную жаростойкость. Наряду с обозначениями, принятыми в стандартах, высоколегированные стали имеют еще одно, более сокращенное обозначение - двумя или тремя группами цифр. [33]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Согласно этому стандарту жаростойкие ( окалинестойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550 С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [34]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа н никеля. Согласно этому стандарту жаростойкие ( окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550 С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [35]

Изменение числа разрушения в зависимости от времени года.| Диаграмма относительного распределения частичных и полных ( заштриховано отказов стальных конструкций. [36]

Теплоустойчивыми называются стали, выдерживающие длительную эксплуатацию под напряжением при температуре 450 - 550 С, часто при непосредственном контакте с перегретым ( водяным) паром высокого давления и другими агрессивными средами. Коррозионно-стойкие стали, часто называемые нержавеющими, обладают стойкостью против электрохимической и химической коррозии, межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. Жаростойкие ( окалиностойкие) стали характеризуются стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 С при работе в ие-нагруженном и слабонагруженном состоянии. Жаропрочные стали способны работать в нагруженном состоянии при высоких температурах ц течение определенного времени и обладают при этом достаточной жаростойкостью. [37]

Стали высоколегированные и сплавы к о р - розионностойкие, жаростойкие и жаропрочные обладают особыми свойствами. Согласно ГОСТ 5632 - 72 к этой группе относятся стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактив-ных средах и при высоких температурах. В зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют на группы: первая - корро-зионностойкие ( нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против различных видов коррозии; вторая - жаростойкие ( окалино-стойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550 С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии; третья - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [38]

В современной технике непрерывно расширяется применение металлических конструкций в условиях высоких температур. Многие технологические операции обработки металлов и изготовления конструкций также требуют нагрева металла. При высоких температурах снижается сопротивление металла деформации в условиях приложения внешних нагрузок, а также происходит коррозионное разрушение металла в результате взаимодействия с горячими агрессивными газами. Поэтому применяемые при высоких температурах материалы должны обладать достаточной жаростойкостью, а в условиях приложения механических нагрузок и достаточно высокой жаропрочностью. [39]

Граница режимов электролиза, определяющих получение осадков хрома с сеткой и без сетки трещин ( Ю / Б. Федоров. [40]

На воздухе осадки хрома сохраняют свои блеск и окраску. Объясняется это тем, что прозрачная пассивная пленка на поверхности хрома, отличающаяся малой толщиной и высокой сплошностью, хорошо предохраняет покрытие от потускнения. При повышении температуры до 400 - 450 С окисляе-мость хрома возрастает незначительно; цвета побежалости появляются на поверхности хрома лишь при температурах, превышающих 400 С. При кратковременном воздействии высоких температур ( до 1000 С) хромовые покрытия стойки против окисления и могут быть использованы для защиты от окисления поверхностей металлических изделий, не обладающих достаточной жаростойкостью. Быстрое окисление хрома происходит при температуре около 10009 С и выше. [41]

Страницы: 1 2 3