Cтраница 1
Жароупорность и коррозиоустойчивость стали подобных марок также достаточно высоки. [1]
Жароупорность бетона зависит от применяемых заполнителей. [2]
Жароупорность стали и сплавов зависит от их химического состава, структуры и технологии производства. [3]
Свойства жароупорности и химической стойкости бетона на основе жидкого стекла с добавкой кремнефтористого натрия обусловливаются свойствами щелочного силиката ( вяжущее), свойствами продуктов реакции, выделяющихся при твердении бетона, видом и количеством заполнителя, а также рядом других факторов. Большое влияние на жароупорность бетона оказывают физико-химические процессы, протекающие при нагревании бетона, а также изменение физико-механических свойств бетона при воздействии высоких температур. [4]
Снижению жароупорности сплавов с высоким содержанием хрома ( выше чем 25 и до 37 %) может быть дано следующее объяснение. При многократном медленном охлаждении в процессе окисления или длительном изотермическом отжиге и последующем окислении эти сплавы претерпевают превращение с образованием в незначительных количествах хрупкой а-фазы. По содержанию хрома и алюминия эти сплавы входят, как видно из рис. 1, в двухфазную область, состоящую из оз а-фаз. Эти фазы - аи тройной твердый раствор аз - имеют различную структуру и оказывают различное сопротивление действию кислорода воздуха. Вследствие этого железо-хромо-алюминиевые сплавы с содержанием Сг выше 25 % имеют несколько повышенные потери на окисление. Наряду с этим снижение жароупорности железо-хромо-алюминиевых сплавов указанных составов может быть объяснено также влиянием хрома, как одного из легко окисляющихся элементов. Окисел Сг2Оз, который не вошел в состав твердого раствора окислов железа и хрома в окиси алюминия, является в сравнении с ним более рыхлым, сыпучим, открывающим доступ кислорода воздуха к поверхности металла. Далее образование а-фазы, хотя и не в значительных количествах, происходит с уменьшением объема, при изменении температуры она растрескивается, активная поверхность металла, соприкасающаяся с кислородом воздуха, в связи с этим увеличивается. Все это приводит к увеличению потерь металла на окисление. [5]
Снижению жароупорности сплавов с высоким содержанием хрома ( выше чем 25 и до 37 %) может быть дано следующее объяснение. При многократном медленном охлаждении в процессе окисления или длительном изотермическом отжиге и последующем окислении эти сплавы претерпевают превращение с образованием в незначительных количествах хрупкой а-фазы. По содержанию хрома и алюминия эти сплавы входят, как видно из рис. 1, в двухфазную область, состоящую из хз а-фаз. Эти фазы - аи тройной твердый раствор аз - имеют различную структуру и оказывают различное сопротивление действию кислорода воздуха. Вследствие этого железо-хромо-алюминиевые сплавы с содержанием Сг выше 25 % имеют несколько повышенные потери на окисление. Наряду с этим снижение жароупорности железо-хромо-алюминиевых сплавов указанных составов может быть объяснено также влиянием хрома, как одного из легко окисляющихся элементов. Окисел СгаОз, который не вошел в состав твердого раствора окислов железа и хрома в окиси алюминия, является в сравнении с ним более рыхлым, сыпучим, открывающим доступ кислорода воздуха к поверхности металла. Далее образование а-фазы, хотя и не в значительных количествах, происходит с уменьшением объема, при изменении температуры она растрескивается, активная поверхность металла, соприкасающаяся с кислородом воздуха, в связи с этим увеличивается. Все это приводит к увеличению потерь металла на окисление. [6]
На чрезвычайной жароупорности и химической инертности графита основывается использование графита как материала для рулей реактивных двигателей. [7]
Для повышения жароупорности ( окалиностойкости, жаростойкости) стали ее легируют такими элементами, которые окисляются легче железа. Образующиеся окислы создают на поверхности нагрева защитную пленку, предохраняющую металл от непосредственного контакта с газовой средой. [8]
Необходимость повышения жароупорности стали при t 530 С вызывает необходимость добавки к молибденовым сталям хрома, а иногда и кремния. Дополнительное легирование хромомолибденовой стали небольшими количествами ванадия повышает как механические свойства, так и ее сопротивление ползучести. [9]
Алюминий также повышает жароупорность, но он служит главным образом как раскислитель. [10]
Наилучшие результаты по жароупорности получаются после алитирования при температуре 1000 С. [11]
Высокая устойчивость и жароупорность тепловыделяющих элементов являются, до некоторой степени, несовместимыми с легкостью их растворения. [12]
Силицид молибдена при очень хорошей жароупорности имеет при высоких температурах недостаточное сопротивление ползучести. С под нагрузкой 7 кГ / мм2 он удлиняется за 50 час. [13]
Силицид молибдена при очень хорошей жароупорности имеет при высоких температурах недостаточное сопротивление ползучести. С под нагрузкой 7 кГ / мм1 он удлиняется за 50 час. [14]
Силицид молибдена при очень хорошей жароупорности имеет при высоких температурах недостаточное сопротивление ползучести. С под нагрузкой 7 кГ / мм2 он удлиняется за 50 час. [15]