Замедленный нагрев
Cтраница 1
Замедленный нагрев необходим лишь в трех случаях: при нагреве высоколегированных сталей; при нагреве очень крупных деталей; при повторном нагреве закаленных деталей. Замедленный нагрев высоколегированных сталей, например быстрорежущей, нужен потому, что такие стали имеют низкую теплопроводность. В результате нагрев внутренних слоев сильно отстает от наружных. Это и приводит к трещинам. Поэтому применяют замедленный нагрев. Детали помещают в печь, и нагрев производят вместе с печью. Это требует много времени. Разновидностью замедленного нагрева является ступенчатый нагрев, при котором детали вначале нагревают в печи с более низкой температурой, выдерживают для выравнивания температуры по сечению, а затем переносят в другую печь для окончательного нагрева, либо в той же печи подымают температуру до нужного предела. Это дает экономию времени. [1]
В результате замедленного нагрева и охлаждения часто наблюдается крупнозернистая структура наплавленного металла и зоны термического влияния; для улучшения структуры после сварки требуется нормализация изделия. Замедленное охлаждение обычно дает несколько пониженные значения прочности сварного соединения по сравнению с дуговой сваркой. [2]
В результате замедленного нагрева газовой среды уменьшение избытка воздуха слабо влияет на скорость выгорания крупных частиц, но в то же время резко интенсифицирует горение мелких. [3]
Постепенный подогрев свариваемых кромок и замедленный нагрев околошовной зоны уменьшают возможность образования в ней закалочных структур. Поэтому при электрошлаковой сварке самозакаливающихся сталей образование закалочных трещин менее вероятно. Освоение электрошлаковой сварки позволило заменить громоздкие и тяжелые цельнолитые и цельнокованые станины и корпуса более легкими и компактными сварно-литыми и сварно-кованы-ми. [4]
Немного труднее понять, почему требуется замедленный нагрев закаленных деталей. Такие детали, как правило, имеют во внутренних слоях остаточные растягивающие напряжения. [5]
 |
Примера применения электро - ков питания применяют спе-шлаковои сварки. циальные трансформаторы. [6] |
К недостаткам электрошлаковой сварки следует отнести образование крупного зерна в шве и околошовной зоне вследствие замедленного нагрева и охлаждения. После сварки необходима термическая обработка ( отжиг или нормализация) для измельчения зерна в металле сварного соединения. [7]
Оптимальный тепловой режим нагрева зависит и от необходимой длительности нагрева: в отделении нагревательных колодцев могут складываться различные ситуации, требующие форсированного, нормального или несколько замедленного нагрева. [8]
При работе таких горелок на нагревательных колодцах после достижения задними слитками заданной температуры необходимо будет резко сократить расход газа, чтобы обеспечить снижение дальнобойности факела и перераспределение температуры по его длине, и вести в течение длительного времени замедленный нагрев, чтобы обеспечить выравнивание температуры слитков по длине камеры. [9]
Замедленный нагрев необходим лишь в трех случаях: при нагреве высоколегированных сталей; при нагреве очень крупных деталей; при повторном нагреве закаленных деталей. Замедленный нагрев высоколегированных сталей, например быстрорежущей, нужен потому, что такие стали имеют низкую теплопроводность. В результате нагрев внутренних слоев сильно отстает от наружных. Это и приводит к трещинам. Поэтому применяют замедленный нагрев. Детали помещают в печь, и нагрев производят вместе с печью. Это требует много времени. Разновидностью замедленного нагрева является ступенчатый нагрев, при котором детали вначале нагревают в печи с более низкой температурой, выдерживают для выравнивания температуры по сечению, а затем переносят в другую печь для окончательного нагрева, либо в той же печи подымают температуру до нужного предела. Это дает экономию времени. [10]
Это время напр ев а, найденное ш условий внутренней задачи, примерно в 6 5 раза меньше 27 8 мин, найденного по условиям внешней задачи теплопередачи, и в 15 раз ниже временя по норме. При столь замедленном нагреве перепад температур то толщине листа ничтожно мал. Действительно, при подсчете по известным формулам величина перепада получается менее 1 град. [11]
Это время нагрева, найденное из условий внутренней задачи, примерно в 6 5 раза меньше времени г 7 8 мин, найденного по условиям внешней задачи теплопередачи, и в 15 раз меньше времени по норме. При столь замедленном нагреве перепад температур по толщине листа ничтожно мал. Действительно, при подсчете по известным формулам перепад получается менее 1 С. [12]
При электрошлаковой сварке большая часть тепла, выделяющегося в шлаковой ванне, используется на предварительный подогрев кромок основного металла и на их нагрев в процессе сварки. При этом наблюдается замедленный нагрев околошовной зоны. Данная особенность ценна тем, что сильно уменьшает опасность образования закалочных трещин в околошовных зонах при сварке сталей, склонных к закалке. [13]
Чтобы уменьшить склонность стали к межкристаллитной коррозии и коробление, сварку аустенитных хромоникелевых сталей необходимо вести так, чтобы обеспечить наименьшую зону нагрева, максимальную скорость сварки и быстрое охлаждение. При газовой и дуговой сварке покрытыми электродами выполнение этих условий затруднено, так как имеют место замедленный нагрев ( при газовой сварке) и медленное охлаждение после сварки. Поэтому возможен перегрев околошовной зоны и появление межкристаллитной коррозии. [14]
 |
Кривые нагревания. / - запись простой термопары. / / - запись дифференциальной термопары. [15] |
Страницы: 1 2