Cтраница 1
Медленный нагрев ( со скоростью - 1 С / мин), естественно, приводит к снятию искажений решетки в процессе нагрева, в результате чего при выбранной температуре изотермы в образцах с различным исходным состоянием образуется примерно одинаковое количество аустенита. Это количество близко к определяемому из диаграммы состояния. [1]
Медленный нагрев ( - 2 С / мин) разрывных образцов до субкритических температур ( 650 С) не вносит дополнительных изменений в ориентировку кристаллитов а-фазы, приобретенную после пластической деформации. В тех участках образца, где после деформации сохранялась внутризеренная текстура ( при р р), она регистрируется и после такого отпуска. По-видимому, медленный нагрев способствует формированию даже в сильно деформиров анной части образца ( в шейке) устойчивых дислокационных структур, не приводящих к заметному росту и разориентировке субзерен в указанной области температур. [2]
Медленный нагрев ( со скоростью - 1 С / мин), естественно, приводит к снятию искажений решетки в процессе нагрева, в результате чего при выбранной температуре изотермы в образцах с различным исходным состоянием образуется примерно одинаковое количество аустенита. Это количество близко к определяемому из диаграммы состояния. [3]
Медленный нагрев ( - 2 С / мин) разрывных образцов до субкритических температур ( 650 С) не вносит дополнительных изменений в ориентировку кристаллитов а-фазы, приобретенную после пластической деформации. В тех участках образца, где после деформации сохранялась внутризеренная текстура ( при ф i / fep), она регистрируется и после такого отпуска. По-видимому, медленный нагрев способствует формированию даже в сильно деформированной части образца ( в шейке) устойчивых дислокационных структур, не приводящих к заметному росту и разориентировке субзерен в указанной области температур. [4]
Медленный нагрев вызван опасностью образования трещин ввиду плохой теплопроводности магнитных сплавов. [5]
Медленный нагрев уменьшает число зародышей рекристаллизации, а во время отжига при заданной температуре происходит процесс роста зерен, который, вероятно, контролируется офероидизацией и коалееценцией частиц цементита. В целом этот процесс очень неэкономичен и было много попыток разработать метод с более коротким временем отжига. [6]
![]() |
Угар элементов при плавке чугуна в %.| Содержание углерода и кремния в отливках ковкого чугуна. [7] |
Медленный нагрев до 950 - 1000 С в течение 18 - 40 час. С в течение 40 - 60 час. [8]
Медленный нагрев и большое время выдержки при отжиге полос для глубокой вытяжки удлиняют по сравнению с обычными марками малоуглеродистых сталей общее время отжига и снижают производительность отжигательных печей. [9]
Медленный нагрев изменяет размеры детали, не меняя ее формы. Если нагрев идет бесконечно медленно, то напряжении при этом не возникает. При неравномерном нагреве, кроме размеров, будет изменяться и форма детали, а также возникнут термические напряжения. [10]
Медленный нагрев, способствующий увеличению гидролиза, следует заменить быстрым разбавлением нейтрализованной пробы горячей водой. Увеличения осадка при этом не наблюдается и титрование железа трилоном проходит нормально. [11]
![]() |
Изменение механич. свойств стали ЭИ474 в зависимости от темп-ры отпуска. [12] |
Медленный нагрев до 800, затем быстрый до 1150, темп - pa конца ковки 850, охлаждение в золе или горячем песке. [13]
![]() |
Слиток, развалившийся при ковке. [14] |
Медленный нагрев слитков или заготовок большого сечения. После образования аустенита опасность возникновения трещин умень шается. [15]