Глубинный нагрев

Cтраница 2

Глубинный нагрев металла при индукционном нагреве подчиняется законам теплопередачи теплопроводностью. [16]

Индукционная поверхностная закалка обеспечивает уменьшение деформаций, почти полностью устраняет окисление и обезуглероживание. Используя глубинный нагрев для сталей пониженной и регламентированной прокалпвае-мости ( стали 55ПП, У6, 47ГТ), получают необходимую глубину упрочнения. Наиболее быстрый нагрев осуществляют при температурах ниже точки Кюри. [17]

Температура нагрева при выбранной скорости нагрева должна быть незначительно ( на 10 - 20) выше температуры завершения процесса образования аустенита. При необходимости глубинного нагрева целесообразно выполнять изотермическую выдержку при конечной температуре. [18]

Такого порядка частоты наиболее эффективно получать от машинного генератора. Поэтому сварочные установки при глубинном нагреве и должны комплектоваться машинными, а не ламповыми генераторами. [19]

Инфракрасный нагрев применяют при термообработке и сушке полимерных и лакокрасочных покрытий-на любом материале. Подобрав излучатель, можно осуществить глубинный нагрев покрытия, когда теплота будет выделяться не только на поверхности, но и в глубине нагреваемого слоя. Этот метод применяют также для нагрева пластмасс при обработке под давлением. [20]

Следует выделить процессы термообработки изделий из стали с регламентированной прокаливаемостью, разработанные под руководством профессора К. Применение таких сталей для поверхностной закалки при глубинном нагреве имеет большую перспективу, так как дает возможность коренным образом изменить подход к существовавшим процессам и аппаратуре для поверхностной закалки деталей. [21]

При этом способе происходит поверхностная закалка кольца при глубинном нагреве его по всему сечению. Благодаря этой обработке на поверхности создаются напряжения сжатия ( 50 - - 70 кгс / мм2), которые способствуют повышению предела выносливости, стойкости против хрупких разрушений и питинга. [22]

Стали, применяемые для изготовления деталей, упрочняемых поверхностной закалкой при глубинном нагреве, должны отвечать определенным требованиям. [23]

Распределение температуры при глубинном ( а и поверхностном ( б нагреве. [24]

При индукционном нагреве может быть использован как один, так и другой тип нагрева, так как выделение тепла происходит непосредственно в самом металле. При внешних источниках тепла ( пламенный нагрев, нагрев в печах сопротивления, дуговых печах косвенного действия) глубинный нагрев невозможен. [25]

В табл. 104 приводятся данные испытаний на кручение полуосей автомобиля ЗИЛ-130, изготовленных из стали 40ХГРТ и подвергнутых сквозной закалке и отпуску, а также из стали 47ГТ после поверхностной закалки при глубинном нагреве. Сопоставление проведенных исследований показывает, что после сквозной закалки и низкого отпуска полуосей из стали 40ХГРТ и поверхностной закалки при глубинном нагреве полуосей из стали 47ГТ можно получить равные значения статической прочности. Однако поверхностно закаленные полуоси обладают значительно более высокой усталостной прочностью. Кроме того, сталь 47ГТ менее легированная и более дешевая. [26]

В работе [119] показана существенная технико-экономическая эффективность упрочнения тяжело нагруженных деталей автомобилей, тракторов и других машин пойерхностной закалкой при глубинном нагреве. С этой целью были разработаны и внедрены в промышленность стали марок 55ПП, 58ПП, 110ПП, 47ГТ, ШХ4РП г. Для обеспечения их применения было разработано и внедрено соответствующее технологическое оборудование, позволяющее вести индукционную поверхностную закалку деталей при глубинном нагреве. [27]

Этот эффект обусловлен изменением зерна аустенита и структурных составляющих, образующихся при превращении переохлажденного аустенита. Микролегирование позволяет стабилизировать величину про-каливаемости или ее строго регламентировать, что имеет особое значение при использовании скоростных нагревов с широким интервалом температур аустенитизации ( ТВЧ, лазерный, плазменный нагрев и пр. Хорошо зарекомендовали себя в этом отношении стали типа 47ГТ или ЩХ4РП, микролегированные титаном для поверхностной закалки при глубинном нагреве осей, автотракторных и железнодорожных подшипников. [28]

Он применяется для закалки небольших деталей и осуществляется следующим образом. Закаливаемая деталь 1 ( рис. 33, а) помещаетея в индуктор 2, высота которого должна быть равна или больше размера обрабатываемого участка детали. Для того чтобы получить твердость, равномерную по всей поверхности, деталь в индукторе - при нагреве и при охлаждении - должна непрерывно вращаться, так как в месте присоединения токопроводящих шин к кольцу индуктора нагрев получается более слабым и равномерность распределения твердости может нарушиться. Одновременный способ успешно применяют в новом методе поверхностной закалки при глубинном нагреве деталей, изготовленных из сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости. [29]

Страницы: 1 2