Форсированный нагрев

Cтраница 1

Тепловые потери р0, кВт / м2, кожуха печи при температуре окружающего воздуха 10 и 20 С. [1]

Форсированный нагрев целесообразен по всем зонам для нагрева тонких или высокотеплопроводных изделий, не имеющих в процессе нагрева значительного температурного перепада по сечению. Это форсирование обеспечивается высокими удельными мощностями на поверхности стенок печи, причем температура нагревателей может существенно превышать конечную температуру нагрева изделий. [2]

Форсированный нагрев позволяет в очень широком интервале изменять время нагрева данного изделия в определенном нагревательном устройстве. Это может оказать большую услугу при проектировании автоматической поточной линии и ее практической доводке, давая возможность легко настраиваться на необходимый ритм работы линии, а такжо сократить до минимума время, нужное для проведения операции нагрева. [3]

Форсированный нагрев является одним из методов рационализации режима и ускорения процесса отжига. [4]

Форсированный нагрев более целесообразен в случае шихт умеренной спекаемости. [5]

Положительные свойства форсированного нагрева проявляются особенно заметно при поточном методе производства, когда время нахождения изделия в нагревательном устройстве автоматически поддерживается неизменным и, таким образом, исключается возможность перегрева изделия. [6]

Газовоздушно-кислородные горелки. а - барабанная прямая. б - ручная. [7]

На операциях форсированного нагрева стекла, когда требуется мощный тепловой поток большой площади, например при калибровке колб, применяют двухщелевые горелки. [8]

Электроприборы для обогрева тела человека.| Основные параметры бытовых фенов.| Электрическая схема фена. [9]

Срок службы электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева 1500 ч и более, импульсного нагрева - 3000 циклов включено-выключено и более. [10]

В качестве примера применения форсированного нагрева может служить опыт, проведенный на одной из конвейерных печей термическою цеха подшипникового завода. [11]

Разработан способ прессования заготовок с форсированным нагревом сопротивлением в графитовом порошке. На поверхности заготовки, извлеченной из нагревательного устройства, остается слой раскаленного и спеченного порошка графита толщиной 5 - 8 мм. Заготовку с такой графитовой оболочкой помещают в контейнер и прессуют. При этом оболочка выполняет функцию смазки и ведет себя как квазижидкая среда. [12]

Для результатов, полученных при форсированном нагреве высокоскоростным потоком газа ( см. рис. 6.3), температура Тг в диапазоне больших расходов охладителя постепенно возрастает и приближается к температуре насыщения, что соответствует испарению охладителя с поверхности жидкостной пленки. При расходе С 2 кг / ( м2 с) температу pa TI скачкообразно повышается до 530 С и затем остается постоянной при значительном снижении расхода охладителя. Это соответствует паровому режиму охлаждения, когда начало области испарения сначала резко углубляется внутрь проницаемой матрицы, смещаясь затем постепенно вглубь ее при уменьшении расхода охладителя. [13]

Для быстрого вывода хроматографа на режим предусмотрен форсированный нагрев блока колонки включением мощного нагревателя. По достижении заданной температуры внутри термостата мощный нагреватель автоматически отключается. [14]

В печах методического действия в первых зонах следует давать форсированный нагрев, обеспечивая его соответствующими мощностями зон, так как входящая в печь холодная загрузка способна поглощать большое количество тепла. [15]

Страницы: 1 2