Предварительный нагрев - заготовка
Cтраница 2
Операции гибки, пробивки, вытяжки и отбортовки осуществляются в штампах после предварительного нагрева заготовки до соответствующей температуры. [16]
Цилиндрические и другие формы винипластовых заготовок получают с помощью болванок соответствующих размеров после предварительного нагрева заготовок. Гибку листов под углом осуществляют на специальном приспособлении в следующей последовательности: место сгиба листа помещают между трубами, обогреваемыми паром. После нагрева места сгиба до 130 - 150 лист передвигают и при помощи педали прижимают к краю стола. Гибочным прижимом производится изгиб листа. Изгиб производится с некоторым радиусом закругления. После придания листу нужной формы его охлаждают до 40 - 50 и снимают с формы. Детали сферической и вогнутой формы изготовляют методом штамповки горячих листов. Основным способом соединения отдельных элементов конструкций из винипласта является сварка. Она основана на свойстве винипласта при нагревании кромок до 200 - 240 переходить 8 вязко-текучее состояние и при небольшом давлении соединяться. [17]
Снижение расхода отопительного газа в нагревательных печах может достигаться использованием теплоты уходящих газов для предварительного нагрева заготовок. При этом возможны две схемы ведения процесса. В первой схеме отбор уходящих газов для камеры предварительного подогрева заготовок осуществляется после регенеративного или рекуперативного воздухоподогревателя. Во второй схеме отбор газов в камеру нагрева заготовок осуществляется до рекуперативного воздухоподогревателя. Вторая схема более гибка, так как позволяет отбирать не все, а часть уходящих газов, обеспечивая повышение температуры воздуха, если это необходимо по условиям оптимизации процесса нагрева. [18]
Для снижения усилия прессования металлов с повышенной прочностью ( например, стали) прессование осуществляют при высоких температурах предварительного нагрева заготовки. Вследствие этого неизбежно значительное охлаждение периферийных слоев металла, соприкасающихся с инструментом, особенно в обжимающей части пластической зоны вблизи матрицы. Внутренние слои ( более горячие) имеют пониженное сопротивление деформации и стремятся переместиться быстрее наружных, что приводит к неравномерности деформации по сечению. Выравнивание скоростей течения по сечению прутка вследствие его целостности приводит к появлению дополнительных напряжений растяжения в наружных слоях и сжатия в центральных. [19]
Заполнение формы горячей ( 80 - 100 С) резиновой смесью ведет к сокращению времени вулканизации, по сравнению с формованием без предварительного нагрева заготовок. [20]
Обработка резанием с нагревом заготовки производится непосредственно на станке в процессе резания с применением токов высокой частоты или электрической дуги, а также с предварительным нагревом заготовки в печи с последующей ее установкой на станок. Нагрев заготовки способствует снижению ее механических свойств, определяющих сопротивление материала заготовки пластическим деформациям. [21]
Для достижения равномерной вулканизации толстостенных изделий имеются следующие возможности: 1) ступенчатое повышение температуры в прессе; 2) конфекция изделий из смесей с различными ускорителями; 3) предварительный нагрев заготовки в термостате при средней температуре; 4) предварительный нагрев током высокой частоты. [22]
При обработке металлов и сплавов, активно взаимодействующих при нагреве с окружающей средой, например сплавов на основе титана или тугоплавких металлов, эффективность способа заключается в уменьшении степени такого взаимодействия, так как температура предварительного нагрева заготовки в печи ниже фактической температуры деформации. [23]
Путем выдавливания изготовляются детали главным образом из цветных металлов и их сплавов: свинца, олова, алюминия ( АД, АД ]) дуралюмина ( Д16), меди, томпака, латуни ( Л62, Л68) и цинка. Цинк выдавливается только с предварительным нагревом заготовки примерно при 200 С. [24]
Путем выдавливания изготовляются изделия главным образом из цветных металлов и пх сплавов: алюминия, дуралюмиеа ( Д16), меди, томпака, латуни ( Л62, Л68) и цинка. Цинк выдавливается только с предварительным нагревом заготовки примерно при 200 С. [25]
Изготовление толстолистовой штампованной детали осуществляется обычно в следующем порядке: резка листа или полосы, нагрев заготовки, вырубка или вырубка и пробивка, правка плоских листовых деталей, гибка или вытяжка пространственных деталей, пробивка, разрезка или обрубка изогнутых или вытянутых деталей, отжиг или высокий отпуск в зависимости от марки стали. Операции гибки, пробивки, вытяжки и отбортовки осуществляются в штампах после предварительного нагрева заготовки до соответствующей температуры. [26]
 |
При раскрое материала для вырубки. [27] |
См - коэффициент, учитывающий физико-механические свойства материала заготовки, определяется из справочной литературы ( 65 ]; s - толщина материала. Если требуемый радиус гибки меньше значения rmin, то гибку производят за две операции или применя-йт предварительный нагрев заготовок для увеличения пластичности. [28]
Применяемые в отечественной и зарубежной резиновой промышленности линии для непрерывного изготовления профильных резиновых изделий построены с учетом наиболее эффективного использования сверхвысокочастотного нагрева. Система нагрева в поле токов сверхвысокой частоты ( СВЧ) является частью всей вулканизационной установки и предназначена для предварительного нагрева заготовки до температуры вулканизации и создания условий, обеспечивающих начало реакции. Описание конструкции и работы такой линии дано в гл. [29]
Плоские детали толщиной 1 - 5 мм следует штамповать на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах, с предварительным нагревом заготовки до 50 - 60 С. Детали выпуклой формы штампуют из винипласта, нагретого до 130 С, на гидравлических прессах. Удельное давление при штамповке должно быть 2 - 3 МПа. Пресс-формы изготавливают из дерева или металла. [30]
Страницы: 1 2 3