Cтраница 3
Физическая модификация структуры и свойств волокон достигается изменением условий формования, вытягивания и термообработки. Для волокон из ПВХ наиболее существенные изменения достигаются при тепловой обработке. Полуфабрикатом для производства всех пяти марок является один и тот же жгут волокон из ПВХ, поступающий на термофиксацию. Возможности модификации ПВХ волокон в ходе их производства были рассмотрены в предыдущих главах. [31]
Для передачи световых потоков или изображений отдельные светопроводящие волокна объединяют в жгуты, которые бывают двух видов: регулярные и осветительные. В регулярных жгутах волокна укладываются упорядоченно так, что на входном и выходном торцах жгута их расположение одинаково, это позволяет переносить изображение без искажений. Осветительные жгуты могут иметь произвольное расположение волокон и предназначены для передачи света, структура которого по поперечному сечению однородна или не имеет значения. Они широко используются для освещения в труднодоступных местах, а также для косвенных измерений физических величин, характеризуемых скалярным числом, таких, как микроперемещения, давление, температура, скорость движения жидкости или газа, амплитуда и частота вибраций и др. На торцах волоконно-оптических жгутов волокна жестко скреплены между собой ( сплавлены, склеены), а сами торцы обрезаны перпендикулярно их направлению и отполированы. Жгуты обычно помещается в гибкую защитную оболочку, предотвращающую обрывы нитей. За счет ячеистой структуры поперечного сечения жгута ( 1 мм2 площади торца содержит до 104 элементарных световодов) также происходит потеря части светового потока. Серийные световолоконные жгуты обеспечивают разрешающую способность 15 - 20 линий / мм, лучшие - 50 линий / мм. [32]
К нерешенным вопросам относится проблема ступенчатого вытягивания, а также вытягивания при нормальной температуре и при нагревании. Эти вопросы в известной степени связаны между собой. Если в старых патентах 1935 г. [76] это разделение еще не описывалось, то в более поздних публикациях [75, 77-81] четко указывается на проведение многоступенчатого вытягивания. Согласно патенту ФРГ [80], в технологический цикл включена промывка волокна с целью удаления низкомолекулярных фракций. Основной процесс вытягивания осуществляется при нормальной температуре, затем проводится промывка волокна в жгуте без натяжения, волокно отжимается, жгут проходит над нагретой поверхностью, где и происходит испарение влаги. Жгут волокна нагревают до 180 и затем окончательно вытягивают. [33]
Волоконный преобразователь представляет собой устройство, обеспечивающее изменение формы изображения из строки в кольцо. Для этого входные торцы волокон собираются в жгут, имеющий в сечении форму сильно вытянутого прямоугольника. Его малый размер определяется величиной угла мгновенного поля зрения, а большой - величиной угла обзора. Выходные торцы волокон собираются в кольцо, размеры которого зависят от параметров оптической системы, угла обзора и угла мгновенного поля зрения прибора. При такой конструкции преобразователя изображение строки модифицируется в кольцо. Если с помощью оптического коммутатора излучение, выходящее из преобразователя, последовательно с каждого участка кольца, направлять на приемник излучения, то за один оборот коммутатора будет просмотрена вся строка. Роль коммутатора может выполнять либо линзовая оптическая система с диафрагмой, либо жгут волокон, вращающийся относительно оптической оси объектива. [34]
Управление анизотропией свойств УУКМ осуществляется путем варьирования укладкой арматуры. Выбор схемы армирования композита производят на основании данных о распределении температурных и силовых полей и характере нагружения готового изделия. Отличительной чертой тканых армирующих каркасов, образованных системой двух нитей, является наличие заданной степени искривления волокон в направлении основы, в то время как волокна утка прямолинейны. В тканых каркасах, образованных системой трех нитей, степень искривления волокон определена в трех направлениях выбранных осей координат. Изготовление тканых каркасов на основе трех и более нитей требует разработки сложного ткацкого оборудования. Более технологичные армирующие системы получают на основе прямолинейных элементов ( стержней), которые изготовляются методом пултрузии. Данный метод заключается в пропитке связующим жгута волокон, формовании из него стержня заданного профиля протяжкой через фильеры и последующем отверждении. [35]