Cтраница 2
ДВ меняется в пределах 0.025 - 0.260 кг у. Причем предварительный нагрев воды в охладителе конденсата на 10 К позволяет увеличивать экономию условного топлива при прочих равных условиях от 2.8 до 3 раз. [16]
В некоторых случаях требуется провести испытания насоса на горячей воде, для чего в стенд должны быть дополнительно введены нагреватель ( электрический или паровой) и предохранительные клапаны. Нагреватель можно совместить с успокоителем-сепаратором, пропустив внутри него змеевик или спираль. Роль нагревателя может также выполнять теплообменник. Нагреватель служит для предварительного нагрева воды в стенде до нужной температуры. [17]
Контактная часть разработанной этими исследователями установки состоит из двух последовательно установленных контактных экономайзеров. В первый поступают наиболее горячие газы непосредственно из котла, навстречу им стекает по насадке раствор бромистого лития или хлористого кальция, который при этом нагревается и полученную в контактной камере теплоту в поверхностном теплообменнике отдает воде, циркулирующей в системе отопления, либо воде, прошедшей ХВО и направляемой в деаэратор. Охлажденные в I ступени газы поступают во II ступень, где охлаждаются водой также в слое насадки. Нагретая вода служит теплоносителем для предварительного нагрева воды системы горячего водоснабжения либо подается на ХВО котельной. [18]
В настоящее время ведутся работы в направлении уменьшения тепловых потерь в ЭВН. На рис. 15 - 6 показан проточный электроводонагреватель венгерской фирмы Элмес Геретеи [70], работающий практически без теплотерь. Здесь, протекая в пространстве между корпусом и нагревателями, вода поглощает излучаемую ими теплоту еще до попадания в теплообменник. Благодаря этому теплопотери излучением от стенки теплообменника используются для предварительного нагрева воды. В электроводонагревателе почти отсутствуют наружные части с повышенной температурой, что позволяет отказаться от теплоизоляции. [19]
Простейшая установка деэарации воды для разбавления состоит из колонны, куда вода распыляется сверху. Инертный газ, обычно азот, поднимается вверх по колонне, вытесняя кислород из капель воды. Используемая для разбавления вода может быть предварительно карбонизирована. Вода удаляется из основания колонны. Варианты данной установки включают в себя устройства предварительного нагрева воды, герметизацию колонны и работу в условиях вакуума. [20]
Парогенератор работает при постоянном давлении пара. При этом разные типы парогенераторов имеют различный уровень давления. В связи с этим важно знать, как зависят энтальпия кипящей воды, скрытая теплота парообразования, энтальпия насыщенного и перегретого пара от давления. С увеличением давления вплоть до критического ( ркр 22 13 МПа) энтальпия кипящей воды непрерывно возрастает. Следовательно, с повышением давления в парогенераторе площадь поверхностей нагрева, в которых происходит предварительный нагрев воды, должна увеличиваться. Скрытая теплота парообразования с увеличением давления непрерывно уменьшается и при критическом давлении равна нулю. Это указывает на возможность уменьшения площади поверхностей нагрева, в которых из кипящей воды образуется насыщенный пар. Энтальпия сухого насыщенного пара при возрастании давления до 3 3 МПа увеличивается, а затем падает. [21]
Особое внимание уделено энергосберегающим системам, предназначенным для обеспечения эффективной работы такой мощной установки. Для охлаждения циркуляционных кислот применены кислотные холодильники с антикоррозионной анодной защитой. В системе используется тепло, выделяющееся на стадии абсорбции триоксида серы. С целью уменьшения размеров аппаратов система запроектирована для работы при несколько повышенном давлении ( 0 07 - 0 08 МПа) и с более высокими скоростями газа в аппаратах по сравнению с действующими системами. В ряде зарубежных стран ( Швеция, Англия, США и др.) последние годы уделяется пристальное внимание более полному использованию вторичных энергоресурсов. Построены сернокислотные системы, в которых тепло абсорбции триоксида серы используется для предварительного нагрева воды, подаваемой в котел-утилизатор, или же для целей теплофикации. Указывается, что использование этого способа обеспечивает значительную экономию и окупается в течение 6 месяцев. [22]