Cтраница 4
![]() |
Сопоставление результатов вулканизации в форматоре-вулканизаторе при охлаждении и без охлаждения. [46] |
Целесообразность дальнейшего нагрева изделия до достижения более высоких степеней вулканизации решается в зависимости от требуемого комплекса свойств изделия и возможности последующей довулканизации изделия после выемки его из вулканизацион-ного оборудования. [47]
![]() |
Структура железа после деформации 46 %, X 100. а - авторадиограмма. б - микроструктура. [48] |
При дальнейшем нагреве ( до 700 С) отмечается переход атомов углерода на новые границы, который происходи. Атомы углерода занимают в первую очередь болыпеугловые границы. После нагрева до 750 С практически весь углерод продиффундировал к границам. [49]
![]() |
Температурная зависимость эффективной теплоемкости концентратов углей Донбасса. [50] |
При дальнейшем нагреве эффективная теплоемкость быстро снижается, достигая минимального значения при температуре 825 - 875 С. С увеличением стадии метаморфизма экзотермический минимум смещается к более высоким температурам: в случае антрацита он соответствует температуре 950 С. В то же время глубина экзотермической впадины остается более или менее постоянной. [51]
При дальнейшем нагреве абиетиновая кислота меняет структуру и переходит в смесь пироабиетиновых кислот, оба компонента которой химически инертны. [52]
При дальнейшем нагреве диолефины распадаются с выделением больших количеств газа, состоящего из водорода, метана, этилена и ацетилена. Одновременно образуются ароматические углеводороды бензол и стирол за счет конденсации диолефинов с этиленом и ацетиленом. [53]
![]() |
Диаграмма состояний сплавов медь-серебро и медь-золото.| Диаграмма состояний сплавов никель-медь и никель-золото. [54] |
При дальнейшем нагреве ( до температуры, необходимой для плавления сплава Л4) новый сплав Л2 будет вытекать из соединяемого зазора, оставляя в нем пустоты. Поэтому в данном случае рекомендуется использовать эвтектический сплав медь - серебро ( рис. 2 - 29), при котором как возрастание, так и уменьшение меди в составе сплава приводит к повышению температуры плавления. [55]
![]() |
Зависимость влажности W, внутреннего давления р, скорости сушки v и температуры Т от времени сушки глины t. [56] |
При дальнейшем нагреве ( при 68 - г - 70 мин) скорость сушки снижает - 20 ся, а температура и внутреннее давление образца резко увеличиваются. Происходит это потому, что при fo уменьшении количества влаги в образце происходит усадка образца. Сече - Q ния капилляров, по которым происходит удаление влаги, резко сокращаются, что и приводит к резкому нарастанию внутреннего давления. [57]
При дальнейшем нагреве затвердевшей пластической массы формируется структура кокса, в результате чего он приобретает прочность. [58]
При дальнейшем нагреве этот пик переходит в экзотермический, характеризующий протекание реакций уплотнения. [59]
![]() |
Выход по току в анодных и катодных процессах ртутного электролизера. [60] |