Одновременный нагрев
Cтраница 3
Индуктор работает по циклу одновременного нагрева на теплоемкость, охлаждается закалочной жидкостью в период охлаждения кулачков и для простоты конструкции не имеет отдельной системы постоянного охлаждения. Магнитопроводы трансформирующей части охлаждаются за счет испарения закалочной жидкости, брызги которой затекают между листами. Индукторы подобной конструкции надежно работают в тяжелых заводских условиях эксплуатации в течение нескольких лет. Периодически индукторы разбираются для очистки закалочных камер. Для этого верхние половины выполнены из изолированных разнимающихся ( внутренней и наружной) частей. Нижние половины также разнимаются. Кроме того, нижние части индуктирующих проводов соединяются перемычками в двухвитковую систему для выравнивания нагрева по ширине кулачков. [31]
 |
Схемы нагрева концов заготовок. [32] |
Если заданная производительность требует одновременного нагрева 1 - 2 заготовок, то используют соответственно один или два цилиндрических индуктора. При большей производительности число индукторов возрастает. Транспортирование заготовок к индуктору и далее к ковочному агрегату усложняется, автоматизировать его при большой номенклатуре заготовок трудно. Поэтому часто для нагрева концов заготовок предпочитают использовать овальные и особенно щелевые индукторы. [33]
Индуктор работает по циклу одновременного нагрева на теплоемкость, охлаждается закалочной жидкостью в период охлаждения кулачков и для простоты конструкции не имеет отдельной системы постоянного охлаждения. Магнитопроводы трансформирующей части охлаждаются за счет испарения закалочной жидкости, брызги которой затекают между листами. Индукторы подобной конструкции надежно работают в тяжелых заводских условиях эксплуатации в течение нескольких лет. Периодически индукторы разбираются для очистки закалочных камер. Для этого верхние половины выполнены из изолированных разнимающихся ( внутренней и наружной) частей. Нижние половины также разнимаются. Кроме того, нижние части индуктирующих проводов соединяются перемычками в двухвитковую систему для выравнивания нагрева по ширине кулачков. [34]
 |
Схемы нагрева концов заготовок. [35] |
Если заданная производительность требует одновременного нагрева 1 - 2 заготовок, то используют соответственно один или два цилиндрических индуктора. При большей производительности число индукторов возрастает. Транспортирование заготовок к индуктору и далее к ковочному агрегату усложняется, автоматизировать его при большой номенклатуре заготовок трудно. Поэтому часто для нагрева концов заготовок предпочитают использовать овальные и особенно щелевые индукторы. [36]
Индуктор для закалки способом одновременного нагрева цилиндрической детали: I - индуктирующий провод, создающий переменное магнитное поле; 2 - токоподво-дящие шины; 7 - колодки для присоединения индуктора к понижающему транс - Форматору; 1 - трубки для подачи воды, охлаждающей соединительные колодки; 5 - трубки для подачи воды, охлаждающей индуктор и нагретую поверхность детали. [37]
Процесс закалки шестерен для одновременного нагрева тел сложной формы ( см. рис. 15) отличается неравномерностью нагрева зубьев и впадин. Шестерни малого модуля требуют охлаждения в масле. Сердцевина зуба при этом на мартенсит не закаливается, сохраняя вязкость и приобретая повышенные механические свойства. Это позволяет закаливать с одновременного нагрева сравнительно большие шестерни. На рис. 30 показан макрошлиф поперечного разреза шестерни с зубьями модуля 6 мм. [38]
Процесс закалки шестерен для одновременного нагрева тел сложной формы ( см. рис. 15) отличается неравномерностью нагрева зубьев и впадин. Шестерни малого модуля требуют охлаждения в масле. Сердцевина зуба при этом на мартенсит не закаливается, сохраняя вязкость и приобретая повышенные механические свойства. Это позволяет закаливать с одновременного нагрева сравнительно большие шестерни. На рис. 30 показан макрошлиф поперечного разреза шестерни с зубьями модуля 6 мм. [39]
Процесс сварки заключается в одновременном нагреве до этой температуры струей горячего воздуха сварочного винипла-стового прутка диаметром 2 - 4 мм и кромок свариваемых листов. При этом сварной шов заполняется размягченным - сварочным прутком и листы прочно соединяются друг с другом. Скорость сварки и прочность шва повышаются с повышением температуры воздуха. [40]
Прессование порошков при их одновременном нагреве называют горячим прессованием, хотя по характеру явлений этот процесс стоит ближе к спеканию под давлением. Горячее прессование представляет собой совмещенный процесс прессования и спекания, проводимый при 0 5 - 0 8 Гпл формуемого материала. [41]
 |
Виды поверхностной закалки. [42] |
Одновременная закалка заключается в одновременном нагреве всей закаливаемой поверхности и последующем одновременном охлаждении этой поверхности. [43]
Одновременная закалка заключается в одновременном нагреве всей закаливаемой поверхности детали или отдельного ее участка до закалочной температуры и затем - одновременном охлаждении нагретой поверхности охлаждающей жидкостью. Обычно охлаждающую воду подают через отверстия в активном витке ( рис. 3.26, а, б) индуктора после выдержки времени нагрева, в течение которой происходит разогрев поверхности детали. При использовании масла в качестве охлаждающей среды деталь после нагрева сбрасывают в масляный бак. [44]
При дифференциальном термическом анализе используется одновременный нагрев или охлаждение эталонного и испытуемого вещества как в твердом, так и в расплавленном состоянии. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5