Жгут - штапельное волокно
Cтраница 1
Жгут штапельного волокна, выходящий из прядильной машины, уносит до 45 - 60 % сероуглерода от общего количества CS2, израсходованного при ксантогенировании. Это количество сероуглерода должно быть регенерировано. Сероуглерод из жгута регенерируется так же, как и из бобинной нити, - обработкой горячей водой - с последующей конденсацией паров сероуглерода. При этом происходит и окончательное разложение ксантогената, оставшегося в волокне, что уменьшает возможность образования склеек. [1]
 |
Желоб для отгонки сероуглерода из жгута. [2] |
Жгут штапельного волокна, выходящий из прядильной машины, уносит до 45 - 60 % сероуглерода от общего количества CS2, израсходованного при ксантогенировании. Это количество сероуглерода должно быть регенерировано. Сероуглерод из жгута регенерируется так же, как и из бобинной нити - обработкой горячей водой с последующей конденсацией паров сероуглерода. При этом происходит и окончательное разложение ксантогената, оставшегося в волокне, что уменьшает возможность образования склеек. [3]
Реализации этих преимуществ препятствует, однако, скорость отвода жгута штапельного волокна, которая не превышает 40 м.мин. В качестве осадитель-ной ванны служит вода или очень разбавленные растворы солей или кислот. Применение таких ванн объясняется характером используемых в данном случае вискоз, отличающихся от обычных. [4]
Приемные механизмы применяют также для приема, намотки или укладки жгутов штапельного волокна в тех случаях, когда по каким-либо причинам штапельное волокно данного вида не может быть получено на непрерывно действующей единой поточной линии или агрегате. [5]
Параллельная проводка в желобах СИМОСТИ ОТ принятой техноло - нескольких жгутов штапельного волокна гии регенерации сероуглерода, направляются на конденсацию или к адсорбционным установкам. По выходе из труб 3 жгуты через гидрозатвор барки 6 выходят из пластификационной ванны, поступают на вытяжную систему 7 и затем направляются на последующие операции отделки или на резку. [6]
При переработке химических волокон уже давно выдвигается требование отказаться от операции резки жгута штапельного волокна и вести переработку жгута на гребнечесальной машине, получая гребенную ленту, или непосредственно получать из жгута пряжу. Такая схема вполне оправданна. [7]
Вследствие высоких скоростей формования ( 400 - 1200 м / мин) полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых волокон последующую вытяжку этих волокон на 300 - 500 % производят обычно не на прядильных, а на специальных машинах - крутильно-вытяжных для нитей и вытяжных станах - для жгутов штапельного волокна. [8]
Вследствие высоких скоростей формования ( 400 - 1200 м / мин) полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых волокон и последующей вытяжки их на 300 - 500 % вытяжку этих волокон производят не на прядильных, а на специальных машинах - крутильно-вытяжных для нитей и вытяжных станах - для жгутов штапельного волокна. [9]
Волокно тониной 120 денье может состоять, например, из 24 отдельных волокон тониной 5 денье каждое. Обычно волокна имеют тонину от 40 до 600 денье. Жгут штапельного волокна имеет тонину от 500 000 до 1 млн. денье. [10]
Волокно тониной 120 денье может состоять, например, из 24 отдельных волокон тониной 5 денье каждое. Обычно волокна имеют тонину от 40 до 600 денье. Жгут штапельного волокна имеет тонину от 500 000 до 1 млн. денье: но лишь до разрыва жгута на хлопья. [11]
Для вытягивания и отделки нитей и штапельных волокон из полимеров на основе винилхлорида применяют оборудование, используемое в производстве других синтетических волокон. Нагревание вытягиваемой нити обычно производится на горячих поверхностях ( утюгах) или роликах. Термофиксация нитей осуществляется на паковках, конструкция которых определяется желаемым режимом фиксации - под натяжением или с заданной усадкой. Термофиксация в свободном состоянии проводится в мотках или куличах. Вытягивание жгутов штапельных волокон чаще всего проводят в среде водяного пара. Дальнейшая обработка жгутов ведется примерно так же и на таком же оборудовании, как и жгутов, полученных формованиемпо мокрому способу. [12]
Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осади-тельную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [13]
Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осади-тельную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [14]
Страницы: 1