Cтраница 2
Термическое упрочнение алюминиевых сплавов достигается закалкой и последующим старением. Свежезакаленные сплавы имеют довольно низкую твердость и прочность, высокую пластичность. При длительном пребывании закаленного сплава при нормальной температуре ( естественное старение) или при сравнительно непродолжительном нагреве ( искусственное старение) атомы легирующих элементов ( в сплавах системы Al-Cu - атомы меди), расположенные в свежезакаленном сплаве случайно, собираются в определенных местах кристаллической решетки, образуя участки повышенной концентрации - зоны Гинье-Престона. [16]
При индукционном нагреве теплота от вихревых токов выделяется непосредственно в самой заготовке, в слое, толщина которого достигает 30 - 35 % величины ее радиуса. В этот слой может быть передана большая мощность ( до 2 кВт на 1 см2 нагреваемой поверхности), что позволяет быстро нагреть заготовку. При непродолжительном нагреве резко снижается окисление и обезуглероживание поверхностного слоя, улучшается пластичность, увеличивается стойкость штампов, а следовательно, сокращаются расходы на их изготовление, достигается экономия металла, и повышается загрузка ковочного оборудования во времени. [17]
Полностью непрерывная схема производства мыльных смазок, включающая и приготовление загустителя, была предложена МИНХиГП им. В основу схемы положен принцип однократного испарения воды, позволяющий получать загуститель непосредственно в процессе изготовления смазки и обеспечивающий полную непрерывность процесса. Предложенная схема отличается мягким и непродолжительным нагревом продукта, высоким выходом смазки с единицы объема аппаратуры и постоянством качества смазки, а также возможностью полной автоматизации процесса и применения более высоких температуры и давления. Указанные достоинства характерны для непрерывных процессов производства смазок. Для установок непрерывного действия требуется вдвое меньше площади, чем для установок периодического действия той же производительности. [18]
В начальных стадиях процесс обратим. При прекращении действия напряжений ( периоды отдыха) вакансии мигрируют в обратном направлении; скопления вакансий постепенно рассасываются, распределяясь равномерно в микрообъемах зерна; материал возвращается в исходное состояние. Как показывают опыты, первичные повреждения можно залечить путем непродолжительного нагрева. [19]
Процессы превращений при термической обработке дуралюмина можно приближенно рассматривать по диаграмме состояния А1 - Си ( рис. 135), поскольку медь является основным легирующим компонентом сплава. Из диаграммы следует, что химическое соединение СиА12 может быть растворено в а-фазе только при нагреве до температуры выше линии ограниченной растворимости меди в алюминии. При быстром охлаждении от этой температуры твердый раствор не распадается и при 20 С он будет пересыщенным по отношению к равновесному ( отожженному) состоянию сплава. Такой раствор является метастабильным и при длительном пребывании в области нормальных температур ( естественное старение) или при сравнительно непродолжительном нагреве искусственное старение) изменяет свое состояние, приближаясь к более равновесному. [20]
В железную чашку помещают воск и медленно его нагревают. Когда воск расплавится, при постоянном помешивании постепенно прибавляют к нему измельченную канифоль и смесь нагревают до исчезнования пены. Затем мелкими порциями насыпают предварительно прокаленный железный сурик или мумию и продолжают перемешивать до получения однородной массы и исчезновения пены, вновь образовавшейся от внесенного вместе с пигментом воздуха. В полученную готовую смесь вводят льняную олифу или масло. После перемешивания и непродолжительного нагрева готовую замазку выливают в железный противень. [21]
При проверке прибора на точность сравнивают его показания с показаниями образцового прибора, показания по температуре вспышки одного и того же вещества. При этом определяемая на приборе температура вспышки не должна отличаться от действительной температуры вспышки продукта более чем на 1 С. Испытуемый образец продукта, имеющего температуру вспышки ниже 50 С, перед испытанием охлаждают на 17 - 20 С ниже предполагаемой температуры вспышки. Образцы вязких и твердых продуктов нагревают до достаточной для переливания в прибор вязкости. Но при этом температура должна быть не менее чем на 17 С ниже предполагаемой температуры вспышки. Образцы нефтепродуктов с температурой вспышки ниже ( 50 С, содержащие более 0 05 % воды, перед испытанием обезвоживают обработкой их прокаленным хлористым кальцием или хлористым натрием или фильтрованием через фильтровальную бумагу. Для обезвоживания масел допускается непродолжительный нагрев до температуры, которая должна быть не менее чем на 17 С ниже предполагаемой температуры вспышки. [22]