Безокислительный нагрев - заготовка
Cтраница 2
В то же время для внедрения прогрессивной технологии, приближающей заготовки по конфигурации, размерам и чистоте поверхности к готовым изделиям в целях достижения высокого коэффициента использования дорогостоящих дефицитных высоколегированных сталей и сплавов, требуется решение вопроса о безокислительном нагреве заготовок в процессе термической и кузнечно-прессовой обработки. [16]
Поковки высокого качества можно получить только при правильном нагреве металла и при ковке в установленных пределах температур; правильно нагреть металл - это значит нагреть его со всех сторон равномерно, с определенной скоростью до заданной температуры. Для повышения качества нагрева и максимального снижения окалинообразования внедряют в производство способы безокислительного нагрева в защитной атмосфере и прямого безокислительного нагрева заготовок в печах открытого пламени. [17]
В процессе штамповки штампы испытывают большие динамические нагрузки, подвергаются истиранию и нагреваются горячим металлом. Отрицательное влияние на штампы оказывает окалина. Поэтому при штамповке желателен безокислительный нагрев заготовки и необходимы надежные способы очистки ее от окалины сразу после нагрева. [18]
Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [19]
В этом случае необходим иметь на поверхности муфеля температуру 1600 - 1700 С, чт в практических условиях совершенно неэффективно. Поэтому в настоящее время значительное распространение получают способы высокотемпературного безокислительного нагрева заготовок в пламенных газовых печах без применения муфелей - так называемый нагрев открытым пламенем. При этом безокислительная среда получается во время самого процесса сжигания высококалорийного газа с большим недостатком воздуха. [20]
 |
Допускаемая разностенность. [21] |
Там же даны соответствующие числовые величины. При штамповке на КГП припуски и некоторые допустимые отклонения в поковках принимаются меньше, чем при штамповке на молоте. Однако если при штамповке на КГП не принято специальных мер для очистки от окалины или для безокислительного нагрева заготовок, припуски следует увеличить до пределов, указанных для ГКМ. [22]
 |
Камерная регенеративная печь для безокислительного нагрева. [23] |
В зависимости от вида теплообменника для подогрева воздуха эти печи могут быть регенеративными или рекуперативными. Конфигурация рабочей камеры этих печей и печей обычного типа мало чем различается. На рис. 9.9 в качестве примера показана печь конструкции Теплопроекта для безокислительного нагрева заготовок 0 70 - 80 мм. На каждой стороне печи установлено по 2 горелки, состоящие из водоохлаждаемых трубок 0 1 для подачи газа и смесителя. Газ при выходе из горелки подсасывает нагретый до 1000 С воздух, поступающий по вертикальному каналу из регенератора. На своде печи установлены 2 регенератора с перекидными клапанами. [24]
В процессах обработки давлением наибольшее распространение получили соли соляной, ортофосфорной, а также азотной и азотистой кислот. Солевые смазки применяются в виде порошков или водных растворов. Для достижения требуемой температуры плавления используют смеси солей - солевые эвтектики. Если соль используется в качестве среды для безокислительного нагрева заготовок, то остающийся на поверхности слой служит в дальнейшем технологической смазкой. Солевые смазки легко удаляются с поверхности изделий, но часто обладают сильным коррозионным действием. [25]
Страницы: 1 2