Газопламенный нагрев
Cтраница 2
При использовании газопламенного нагрева подогрев изделий должен осуществляться бензо-воздушной горелкой или пламенем, образуемым при сгорании газов - заменителей ацетилена в смеси с воздухом. Не допускается применение ацетилено-кислородного пламени. [16]
Термическую обработку газопламенным нагревом от однопламенных ацетилено-кислородных горелок и горелок других типов выполняют с помощью постов газопламенного нагрева. Для объемной термической обработки в монтажных условиях создана специальная установка, у которой нагрев осуществляется посредством введения во внутреннюю полость термообрабатываемой конструкции теплоносителя - продуктов сгорания природного газа в смеси с воздухом, подаваемых теплогенераторной установкой. [17]
При разгуммировании газопламенным нагревом, ( рис. 4.9) нагревание деталей с односторонним гумми-ровочным покрытием со стороны металлической поверхности осуществляется линейными газовыми горелками типа ГЗЗ-2-61 или ГЗЗ-1-61 со сменными наконечниками шириной 45 и 85 мм до деполимеризации клеевого слоя, после чего происходит отделение отработавшего гумми-ровочного покрытия. Горелки типа ГЗЗ-2-61 работают на смеси природного газа Сметана) и кислорода, а типа ГЗЗ-1-61 - на смеси пропана и кислорода. [18]
 |
IX. Аппарат косвенного действии с газопламенным нагревом газа-теплоносителя. [19] |
Аппараты с газопламенным нагревом делятся на аппараты косвенного и прямого действия. По сравнению с электрическими аппаратами они характеризуются большей производительностью и применяются для сварки как с применением присадочного материала, так и без него ( например, при сварке пленок оплавлением), а также при формовании изделии из термопластов. В аппарате косвенного действия ( рис. 2 - IX) газ-теплоноситель подается в штуцер 2, проходит по змеевлку 3, уложенному в корпусе 7 с теплоизоляцией, и через наконечник 4 поступает в зону сварки. Горючий газ ( пропан-бутановая смесь) подается в штуцер / и сгорает, вытекая из сопла. Газовое пламя нагревает до требуемой температуры газ-теплоноситель, проходящий по змеевику. Регулирование температуры сварки достигается изменением длины пламени и количества подаваемого газа-теплоносителя. [20]
Наиболее экономичным является газопламенный нагрев, однако область его применения ограничена из-за недостаточно высокого качества термообработки. [21]
Пайка с помощью газопламенного нагрева рекомендуется только для термически обработанных стержневых инструментов диаметром не более 10 мм. Рихтовку инструмента производят в горячем состоянии на участке соединения. [22]
Пайка с помощью газопламенного нагрева рекомендуется только для термически обработанных стержневых инструментов диаметром не более 10 мм. Положение инструмента при соединении внахлестку с косым срезом горизонтальное, с конусным соединением - вертикальное. [23]
Пайка с помощью газопламенного нагрева рекомендуется только для термически обработанных стержневых инструментов диаметром не более 10 мм. Рихтовку инструмента производят в горячем состоянии на участке соединения. [24]
Поверхностная закалка с газопламенным нагревом служит для повышения твердости и износостойкости рабочих поверхностей деталей оборудования. Процесс осуществляется с помощью горелок, работающих на газокислородной смеси, и разбрызгивателей, подающих на нагретый участок воду или другую охлаждающую среду. [25]
 |
Установка для поверхностной закалки изделий. [26] |
В закалке с газопламенным нагревом поверхность детали нагревают пламенем ацетиленовой горелки и быстро охлаждают струей холодной воды. Горелка перемещается над поверхностью детали с определенной скоростью, а за ней с той же скоростью перемещается закалочная трубка, через которую подается вода. Температура ацетиленового пламени 2500 - 3200 С, поэтому происходит очень быстрое нагревание поверхности изделия до закалочной температуры, а сердцевина не успевает прогреться до критической температуры и не закаливается. [27]
В закалке с газопламенным нагревом поверхность детали нагревают пламенем ацетиленовой горелки и быстро охлаждают струей холодной воды. Горелка перемещается над поверхностью детали с определенной скоростью, а за ней с той же скоростью перемещается закалочная трубка, через которую подается вода. Температура ацетиленового пламени 2500 - 3200 С, поэтому происходит быстрое нагревание поверхности изделия до закалочной температуры, а нижележащие слои не успевают прогреться до критической температуры и не закаливаются. Газопламенная закалка вызывает меньшие деформации и не загрязняет поверхность. Для крупных деталей этот способ закалки наиболее рентабелен. [28]
Аналогичные посты применяют для газопламенного нагрева трубчатыми ( типа пушки с факельным нагревом) горелками. [29]
Источники питания для устройства газопламенного нагрева должны бесперебойно подавать кислород и горючие газы при соответствующем давлении в газовых линиях. Наиболее надежными источниками являются баллонные рампы с несколькими подключенными к ним баллонами и цистерны с горючим газом. [30]
Страницы: 1 2 3 4